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本文件规定了通过直接测量机床的单个轴线来检验和评定数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的方法。这种方法对线性轴线和回转轴线（直线运动和回转运动）同样适用。
本文件适用于机床的型式检验，验收检验，比较检验，定期检验，也可用于机床的补偿调整检验。
本文件不适用于需同时检验几个轴线的机床。
检验方法涉及每个位置上的重复测量。本文件给出了与检验有关的参数的定义和计算方法。ISO/TR 230-9:2005的附录C中描述了不确定度的估算方法。
附录A提供了估算测量不确定度的方法。
附录B描述了可供选择应用的阶梯循环。这一循环的结果既不用在与本文件有关的技术文献中，也不用于验收，除非制造商/供方与机床用户之间签订有特殊的书面协议。出于机床验收目的考虑，使用本文件的标准检验循环始终是正确的选择。
附录C给出了周期性定位误差相关内容。
附录D描述了用标准球阵列和步距规进行检验。
附录E给出了最小增量步长相关内容。
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本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。
本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。
附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。
注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10 min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。
注2： “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。
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本标准根据 GB/T 17421.5—2015的内容，对测定金属切削机床（以下简称机床）和相关辅助设备发出的空气传播噪声的可重复测试方法所必需的机械和声学规范做出了说明。
本标准的目的是为了获取机床噪声发射的测试结果方便地进行比对。测试结果可用于比较、验收、维护或其他用途。
本标准特别规定了不进行任何切削过程的机床在进行噪声测量时的操作条件。这些操作条件对于确定具体位置的声功率级和声压级都是严格保持一致的。
本标准适用于：
——所有车削类机床，包括数控（NC）车床和车削中心；
——所有铣削类机床，包括数控（NC）铣床和加工中心。
对于能同时执行铣削和车削功能的机床，可以在本标准中选择适合的测量方式。
本标准未来发布的版本将涵盖更多其他类型的机床。
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GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。
本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。
本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。
能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。
本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。
附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。
注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。
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GB/T 17421的本部分规定了与数控机床装配成一体的接触式探测系统（离散点探测模式）测量性能评估的检测程序。
本部分不含其他型式的探测系统，如那些用于扫描模式或非接触式的探测系统。用于坐标测量机的机床性能评估也不在本部分范围内，这些性能涉及跟踪能力的问题，明显受机床几何精度影响。
本部分规定的机床探测系统检测还可按GB/T 16857.2和GB/T 16857.5测定。
数控机床的接触式探测系统在加工过程中应用如下：
——加工前检查工件是否正确安装；
——工件的定位和/或校准；
——加工后，工件仍在机床上对其进行测量；
——机床旋转轴线的定位和定向测量；
——切削刀具的设定和测量（刀具半径、长度和偏移）；
——刀具磨损的测定。
[HT5"H][STFZ]注1： [HT5"SS][STBZ]本部分主要针对加工中心而言，对于其他类型的机床，如车削和磨削中心，会在本部分以后的版本中涉及。
注2： [HT5"SS][STBZ]本部分不涉及非接触测量（例如：光学测头），但是会在本部分以后的版本中涉及。[HT]
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