本文件规定了原油、成品油、天然气、二氧化碳、氮气等介质的长输管道、集输管道的碳钢和低合金钢钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的电弧焊工艺。
本文件适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本文件还规定了焊接接头的射线检测、X射线数字成像检测、X射线计算机辅助成像检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、全自动超声检测、相控阵超声检测和采用破坏性试验的验收要求。
本文件适用于新建、改扩建管道和在役管道的焊接。
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本文件描述了按照ISO 5817:2014描述的B级和C级焊缝质量要求,对铁素体全熔透焊接接头进行超声检测的两个验收等级2级(AL 2)和3级(AL 3)。按照ISO 5817:2014描述的D级焊缝质量要求的焊缝通常不要求进行超声检测,因此本文件中不包括D级焊缝质量要求相对应的超声检测验收等级。本文件规定的验收等级适用于按照ISO 17640实施的超声检测。本文件适用于厚度为8 mm~100 mm的铁素体全熔透焊缝超声检测。如果在充分考虑工件的几何形状和声学性能的情况下,能按照本文件验收等级规定的检测灵敏度进行检测,本文件也适用于其他类型、其他材质和厚度的焊缝。除非材质衰减或较高探头分辨力要求规定使用其他频率的探头,本文件使用的探头标称频率为2 MHz~5 MHz。使用不在此频率范围的探头检测时,仔细考虑验收等级的相关性。
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本文件规定了使用一台小尺寸泵(离心泵、混流泵和轴流泵,以下简称模型泵)进行水力性能验收试验(包括汽蚀试验)的方法。本文件适用于用几何相似模型泵来进行的泵验收试验,以保证为实际使用而制造的大尺寸泵(以下称为实型泵)性能。但是,本文件不妨碍实型泵临时整体检查或其他试验。同时也认为最好是进行实型泵试验,除非受到下列条件限制:——泵的容量(泵流量和/或泵输入功率)超出了试验设施的极限,尽管很难根据流量或功率来建立用模型泵试验替代实型泵试验的准则;——泵的某一零件是混凝土结构,整体复制不切实际;——买方规定进行的模型试验;——由于其他原因,进行实型泵试验很困难。本文件适用于在与实型泵相对应的稳定运行条件下的性能试验。
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本文件适用于在实验室条件下试验的冲击式和反击式的水轮机、蓄能泵和水泵水轮机。
本文件适用于机组功率大于5 MW或公称直径大于3 m的原型对应的模型。将本文件所规定的程序完全地应用于机组功率或公称直径较小的水轮机,一般来说并不合适。但若供需双方认可,则此类水力机械上也可参照执行。
在本文件中,术语“水轮机”包括以水轮机方式运行的水泵水轮机,术语“水泵”包括以水泵方式运行的水泵水轮机。
除与试验有关的事项之外,本文件不包括纯商业利益的事项。
只要机械的结构或部件不影响模型的性能或模型与原型间的相互关系,那么本文件既不涉及水力机械的详细结构,也不涉及水力机械部件的机械性能。
本文件规定了验证水轮机、蓄能泵和水泵水轮机的主要水力性能是否满足合同保证值(见4.2)所进行的模型验收试验的有关事项。
如果对试验的任何步骤持异议,可参看本文件,它包含了指导试验进行的规则和描述了所采取的测量方法。
本文件的主要目的是:
——定义所使用的术语和参数;
——为了确定模型的水力性能,规定试验方法和所涉及的测量参数;
——规定结果的计算方法以及与保证值的比较方法;
——确定本文件所规定范围内的合同保证值是否得到满足;
——定义最终报告的范围、内容和结构。
保证值可以以下列方式之一给出:
——原型水力性能保证值,考虑比尺效应后根据模型试验结果计算获得;
——模型水力性能的保证值。
此外,为了水轮机原型的设计或运行,也需要确定一些辅助性能数据(见4.4)。与第4章~第6章对主要水力性能的要求不同,第7章给出的有关辅助性能数据的信息对使用者仅具有建议或指导性质(见7.1)。
如果现场验收试验(见GB/T 20043—2005)
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