为深入推进生活垃圾分类工作，从恶臭污染控制角度规范社区生活垃圾分类收集装置及设施的配置及管理，进一步提升社区生活垃圾收集系统的二次污染防控水平，编制本标准。本标准规定了城市社区生活垃圾在分类收集过程中，其垃圾桶、垃圾暂存间等装置及设施的位置、恶臭监测及恶臭污染控制措施的有关要求。

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本文件提出了陆上天然气生产场站环境综合风险的评估方法，规定了陆上天然气生产场站环境综合风险评估的一般要求、评估内容和流程、数据收集、场站环境风险评估、场站周边环境风险评估、职业人群健康风险评估、周边人群健康风险评估、环境综合风险等级与表征。

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贴合再生钢循环经济全生命周期流程，涵盖“回收—加工—生产—检验—仓储—管理—处置”核心环节，确保术语体系的系统性与完整性。参考ISO59004:2024《循环经济——词汇、原则和实施指南》的通用分类逻辑，结合再生钢行业“原料—工艺—产品—管理”的产业特点，优化形成专属分类体系。衔接GB/T39733-2024《再生钢铁原料》等核心产品标准的技术框架，确保原料、检验等相关术语分类与产品标准一致，提升标准协同性。聚焦行业痛点，将易混淆的“危险废物处理”“评估与指标”单独列为模块，便于精准界定与使用。其中：“再生钢循环经济”“减量化”“再利用”等术语，参考《中华人民共和国循环经济促进法》的核心内涵，结合再生钢行业资源循环特性界定，确保与政策表述一致。“循环经济标准化”术语，依据行业标准化工作实际需求，明确其围绕再生钢全流程制定、实施标准的核心内涵，适配标准化工作开展需求。“再生钢铁原料”“夹杂物”“非钢铁金属物质”等术语，严格衔接GB/T39733-2024的技术要求，删除“夹杂物粒径限制”等与新版产品标准不符的表述，确保术语与产品标准协同。“高附加值废钢”“工业废钢”“建筑废钢”等分类术语，基于行业回收料来源与特性划分，契合再生钢原料精准利用的发展趋势。“拆解”“分拣”“破碎”等加工术语，依据再生钢原料加工工艺实际流程与操作规范界定，确保术语能准确描述生产环节活动。“短流程炼钢”“电炉炼钢用废钢”等生产术语，参考QZHFT03-2024《再生钢产品生产技术要求》，明确其工艺适配性与质量要求，贴合生产实践。“再生钢产品质量检验”“化学成分检验”等术语，衔接QZHFT06-2024《再生钢产品质量检验规范》，明确检验依据与核心内容，保障质量检验环节术语统一。“分类存放”“库存管理”等仓储术语，依据再生钢原料及产品的仓储特性与安全要求界定，适配仓储物流规范化管理需求。“再生钢全生命周期管理”“数字化循环管理”等术语，结合循环经济管理模式创新趋势，界定其全流程统筹、智能化管控的核心内涵。“危险废物安全处置”“危险废物信息化管理”等术语，衔接GB5085系列危险废物鉴别标准及QZHFT15-2024《危险废弃物管理规范》，明确合规处置要求，强化环境风险管控。“再生钢铁原料钢铁实物量”“再生钢单位能耗”等术语，参考GB/T20861-2022、GB/T32151-2015等相关标准，明确其核算范围与计量要求，为绩效评估提供统一依据。

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标准覆盖“生产性+生活性”废旧金属全品类，首次把“回收站点—分拣中心—运输—处理利用-监督”全链条管理纳入同一文本。围绕废钢回收利用全链条，明确总体要求、回收、运输、处理利用、环境保护、安全管理及监督与评价七大核心章节，覆盖行业关键环节。该框架基于行业实际运营流程，参考相关国家标准和行业实践经验，确保覆盖全面且重点突出。标准中涉及的分拣工艺、环保处理措施、安全管理要求等，均参考现有成熟技术与企业实践案例，经过行业内多年应用验证，具备较强的可操作性与可靠性。

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《医院绿色低碳建设与运营技术指南》在选取重庆市各类型典型医院调研的基础上，对比分析国内外医院绿色低碳建设和运营的经验，从建设者、管理者、使用者等多个角度引申医院绿色低碳建设运营要求与建议。在建设阶段，从环境、设施设备（资源节约设施设备、污染防治设施设备、其它设施设备）两大方面提出对医院绿色低碳建设的要求和建议；在管理阶段，从绿色低碳管理（环境管理、能源管理、无纸化医疗、智慧化管理、供应链管理、宣传教育、环境信息公开、示范创建）、绿色低碳绩效（资源节约、污染防治）两大方面提出对医院绿色低碳运营的要求和建议，为新建、改扩建医院的绿色低碳建设运营提供参考。

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本文件提出了陆上天然气生产场站污染类型的分类方法，规定了陆上天然气生产场站污染类型分类的一般要求、内容和流程、污染源及潜在环境影响类型识别、主要污染指标及类型识别、污染类型划分和标识、以及污染分类代码示例。本文件适用于分析确定，在陆上常规天然气生产运营阶段，各场站的潜在环境影响和环境污染类型，指导生产场站的分类管理，不包括天然气勘探、钻井等施工期阶段，不包括页岩气、煤层气、天然气水合物等非常规天然气的生产活动。本文件适用于分析确定陆上天然气生产场站的潜在环境影响和环境污染类型，指导生产场站的分类管理。

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标准遵循系统性、科学性、适用性、动态性、可操作性五大原则，考核对象分为企业、部门/生产线、产业链三类，依据再生钢行业“单体运营—内部协同—产业链联动”的发展模式确定，满足不同层级评估需求。考核周期设置年度、季度、专项三类周期，数据采集优先选择自动化系统数据、第三方检测数据，核算方法参照GB/T2589-2020《综合能耗计算通则》、GB/T32151-2015《温室气体排放核算与报告要求第2部分：钢铁生产企业》，确保与现有国家标准衔接一致。

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技术可行性：标准指标与再生钢现有生产工艺、检测技术完全适配，数据采集无需新增设备投入，核算方法参照国标与行业规范，技术成熟度高，可在大中小型企业推广应用。经济合理性：标准实施主要通过优化数据管理流程、提升绩效核算效率实现价值，无需高额额外成本。企业仅需投入少量人力进行台账规范与系统适配，投入成本较低，而通过绩效优化带来的政策支持、市场溢价等收益显著，投入产出比良好。企业层面：引导企业精准识别资源浪费、能耗偏高的薄弱环节，降低能耗成本，提升循环经济产值占比；标准化报告可助力企业获取绿色金融支持、政策补贴，增强市场竞争力。行业层面：推动行业再生原料利用率整体提升，吨钢综合能耗下降，减少碳排放总量，解决绩效数据“不可比、难追溯”的行业痛点，提升行业整体绿色发展水平。社会层面：助力钢铁行业落实“双碳”目标，缓解原生铁矿石资源依赖，带动再生资源回收、检测认证等配套产业发展，创造更多就业岗位，实现环境、经济、社会效益共赢。

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收集要求：规定“炉渣应在出渣口配备密封式收集设备”、“除尘灰应通过密闭管道收集至专用储灰仓”，该要求基于调研发现的问题—60%的企业因炉渣收集设备敞口导致粉尘扩散，80%的企业除尘灰管道泄漏问题突出。通过密封式收集设备和密闭管道，可使粉尘排放浓度控制在10mg/m3以下，符合GB16297《大气污染物综合排放标准》要求。分类要求：将再生钢固体废弃物分为“回用原料类”（氧化铁皮、剪切废料、不合格钢材）和外售利用类”（炉渣、除尘灰），该分类方式基于废弃物的利用路径差异——回用原料类可直接返回电炉，外售利用类需对接下游水泥厂、配重厂家。储存场地要求：规定“硬化地面并设置防渗层指标，该指标引用GB18599《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的核心要求，可有效防止雨水渗漏污染土壤和水体。

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