本文件规定了电镀园区再生水工艺用水分类、水质标准和检测方法。本文件适用于电镀园区再生水利用。

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4要求4.1六价铬电镀生产线闭路循环技术宜选用国家推荐、鼓励类的生产工艺、装备，不应采用国家限制、淘汰类的生产工艺、装备。4.2六价铬电镀生产线闭路循环过程中产生的废水、废气、固体废物应妥善处理和处置，防止发生二次污染。5材料要求闭路循环系统材料应满足表1的要求。??表1闭路循环系统材料材质要求DTRO膜组件GB/T19249、GB/T33758超滤膜HY/T062离子交换树脂GB/T165796工艺要求6.1漂洗水的循环利用工艺流程6.1.1典型工艺流程漂洗水闭路循环工艺流程见图1。工艺流程应按下列步骤执行：a)将电镀铬后的第一级漂洗水收集；b)通过超滤、除杂系统、DTRO反渗透、低温蒸发等单元浓缩，浓缩液暂存在铬液中央槽内；c)当镀槽需要补液时，自动从铬液中央槽向镀槽补充，含铬酸、铬雾抑制剂的浓缩液回到镀铬槽循环使用；d)DTRO反渗透系统、低温蒸发系统产出水回到高位水洗槽，逐级溢流，循环使用。a超滤定期反洗，反洗水排入反洗水箱暂存。b除杂系统定期再生，再生水排入再生水箱暂存。图1漂洗水闭路循环工艺流程图6.1.2其他工艺流程除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。6.2铬酸雾废气（含铬雾抑制剂）闭路循环工艺流程6.2.1典型工艺流程镀铬过程中产生的气凝胶含有铬酸、铬雾抑制剂等，应回收再利用。通过废气回收处理装置，一级阻隔器将气凝胶中大于10μm的胶粒阻隔下来，直接返回镀铬槽使用。废气经过二级、三级回收处理装置，通过水喷淋吸收废气中的气凝胶。废气经过四级阻水层后排放，废气中的水雾被阻隔下来。吸收液按照6.1的流程处理后，水、铬酸、铬雾抑制剂循环利用。图2废气闭路循环工艺流程图6.2.2其他工艺流程除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。7设备要求7.1铬雾循环利用设备要求7.1.1铬雾收集塔内宜设置阻隔器，阻隔器由双层阻隔板、纯水喷淋阀、排液管等构成。大于10μm胶粒的阻隔效率宜大于90%。7.1.2二级、三级洗涤塔采用pvc材质多面球填充，用于阻隔大于1μm的胶粒。7.1.3四级用于阻隔大于0.2μm的胶粒，宜采用活性炭去除水雾。7.2漂洗水循环利用设备要求7.2.1超滤主机宜采用PVDF膜，膜组件净产水通量不大于60L/(m2.h)。7.2.2离子交换系统用于去除有害金属离子，去除率（计算方法按附录A）宜大于80%。7.2.3DTRO反渗透系统宜设置保安过滤器。膜组件前应设置高压循环泵，膜组件宜采用DTRO膜柱，截留率宜大于98%(49000μS/cm，70bar，25℃)。7.2.4蒸发器应采用低温蒸发。8运行管理要求8.1闭路循环系统中挡水板、阻隔层每24个月应由专业人员更换。8.2活性炭吸附层应每3个月检查1次，根据吸附效果决定是否更换。8.3超滤主机的PVDF膜应每3年更换一次。8.4在正常使用时，DTRO膜组使用12个月～15个月后，应更换已经失效的膜元件。8.5闭路循环系统中清洗水、铬雾抑制剂、铬酸回用率（计算方法按附录A）应大于95%。9环境应急与风险防控9.1闭路循环系统产生的废水、废气排放应满足GB21900和地方标准。9.2闭路循环系统产生的废树脂、铬渣、废PVDF膜、废活性炭、废膜柱等应按危险废物进行管理，贮存、运输、处理或处置应按GB18597、HJ2025及HJ2042的规定执行。9.3针对闭路循环系统，企业应制定突发环境事件的应急预案，并定期进行演练。9.4若发生突发环境事故，企业应依据《国家突发环境事件应急预案》，积极采取应对措施，并立即向当地环境保护主管部门和相关部门报告，同时通报可能受到污染危害的单位和居民。

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4技术要求设备组成设备由真空系统（真空泵组、真空容器、真空过滤器等）、等离子喷涂系统（等离子电源、等离子喷枪、送粉器等）、集成控制及操作系统（系统控制柜、气体控制柜、应用软件等）、喷枪和工件夹持单元（机械手、转台等）、辅助单元（冷水机、除尘器等）等组成。图1真空等离子喷涂设备组成1-真空系统；2-等离子喷涂系统；3-集成控制及操作系统；4-喷枪和工件夹持单元；5-辅助单元；11-真空泵组；12-真空容器；13-真空过滤器；21-等离子电源；22-等离子喷枪；23-送粉器；31-系统控制柜；32-气体控制柜；33-应用软件；41-机械手；42-转台；51-冷水机；52-除尘器技术条件4.2.1功能要求真空等离子喷涂设备功能应符合下列要求：a)设备应具有PLC集成控制功能，人机交互宜采用工业PC，也可采用触摸屏。b)设备应具有工艺配方管理功能，包括存储、读取、调用、修改、删除等功能。c)设备应具备半自动/自动运行模式，半自动运行时依靠人工操作修改、确认参数及确定工步状态切换，自动运行模式时按照调用工艺配方运行。d)设备应具有联锁、报警、急停等安全性功能。e)设备应具有真空过滤器除尘功能，应具有压差控制的反吹功能。f)设备在环境保护、操作人员职业健康防护措施方面满足设备安装地要求。4.2.2性能要求真空等离子喷涂设备性能要求应符合表1的规定。表1性能要求序号项目指标要求1极限真空真空等离子喷涂设备在洁净真空容器的极限真空宜低于5Pa2系统漏率真空等离子喷涂设备在洁净真空容器环境下，真空漏率不高于1×10-2Pa?m3/s3真空抽速针对不同容积的真空等离子喷涂系统，真空泵组抽速应和真空容器匹配，洁净真空容器抽至5Pa时间不应高于15min；非洁净真空容器抽至5Pa时间不应高于20min。4等离子电源类型及功率等离子电源应为逆变电源或高频斩波电源，为单电源或多电源并联，电源额定功率应为等离子喷枪最大使用功率的2倍以上。5真空容器压力控制精度100Pa~500Pa范围内，真空容器压力控制精度为±20Pa；500Pa~90kPa范围内，真空容器压力控制精度为±50Pa6工作气体流量控制精度±1%7送粉精度±1%5检查与验收检查与验收类型各指标检查与验收类型见表2或由供需双方约定。表2各指标检查与验收类型序号项目类型备注1功能要求检查2性能要求极限真空验收系统漏率验收真空抽速验收等离子电源类型及功率检查真空容器压力控制精度验收工作气体流量控制精度验收采信第三方报告时为检查送粉精度验收功能性检查采用实物检查或由供需双方约定检查方法。性能检查或验收5.3.1极限真空真空系统在真空泵组开启后，经过充分抽气，在真空系统压力稳定在某一数值后，将该值计为极限真空。极限真空测试前应12h放气后，进行12h抽真空处理。5.3.2系统漏率系统漏率应按下列步骤执行：a）系统检漏应按GB/T32293和GB/T36176的规定执行；b）无明显漏点后，应按GB/T32218中静态压升法测试要求，将抽至极限真空的真空系统，关闭真空泵组及真空阀门；c）真空系统压力逐步上升，通过压力显示读数，数值变化时记录一次系统压力p值和环境温度T值，绘制压力随时间的变化曲线（见图2），记录时间不宜低于12h。图2压力随时间变化曲线d）找出压力随时间变化曲线的线性段，并在线性段上取两点A（t1，p1，T1）和B（t2，p2，T2），t2-t1≥300s，系统漏率应按下列公式计算：式中：Q0——系统漏率值，单位为帕立方米每秒（Pa?m3/s）；V——被检件容积，单位为立方米（m3）；t2——B点时间值，单位为秒（s）；t1——A点时间值，单位为秒（s）；T2——B点温度，单位为开（K）；T1——A点温度，单位为开（K）；p2——B点压力值，单位为帕（Pa）；p1——A点压力值，单位为帕（Pa）。5.3.3真空抽速开启真空泵组，同时启动计时器，记录真空系统抽至5Pa的时间。5.3.4等离子电源类型及功率检查喷枪及电源铭牌和出厂合格证。5.3.5真空容器压力控制精度分别测试以下状态下的真空容器压力控制精度：a)仅真空系统工作状态下真空容器压力将真空系统抽至10Pa以下，回填氩气后；在100Pa~90kPa压力范围内，分别设定200Pa、5kPa、20kPa、60kPa、80kPa真空容器压力，每个压力条件下保压10min，记录实时测试数据，采用标准方差分析压力波动。b)等离子喷枪工作状态下真空容器压力在喷枪的容许工作压力下，使用典型的喷枪工作参数启弧，针对不同喷枪：1)超低压下大功率等离子喷枪在100Pa~1kPa范围内，分别在100Pa、200Pa、500Pa、1kPa工作压力下，分别连续测量记录10min，采用标准方差分析压力波动。2)真空等离子喷枪在10kPa~90kPa范围内，分别在10kPa、20kPa、30kPa、50kPa、80kPa工作压力下，分别连续测量记录10min，采用标准方差分析压力波动。5.3.6工作气体流量控制精度按照GB/T20019对工作气体流量控制精度进行验收，或采用第三方计量的方式。5.3.7送粉精度送粉精度测试方法如下：a)选取真空等离子喷涂使用典型粉末材料，在100℃±20℃进行2h烘干处理，粉末采用精度为0.01g量具称量；b)根据送粉器特点，随机选择三个不同的送粉参数，包括送粉盘转速（Pv）和载气流量（F），测量三次送粉速率，每次测量3min，采用秒表计时，收集并称量3分钟粉体的输送质量m，送粉速率（Pf），单位g/min；c)每个送粉参数下，三次送粉速率分别计为Pf1、Pf2、Pf3，三个数值的标准方差与平均值的比值计为该参数条件下的送粉精度；d)三个随机参数条件下的送粉精度算术平均值为送粉器的送粉精度。

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4技术要求斩波电源组成斩波电源应包含输入变压器、工频整流器、滤波器、高频斩波器和电源控制器五个部分，如图1所示。其中输入变压器输入侧接三相交流电，输出侧接工频整流器；工频整流器将交流电变为脉动的直流电，并由滤波器滤波获得纹波较低的恒压直流电。高频斩波器采用斩波式DC/DC变换器，将恒压直流电转换为喷涂需要的电压和电流。电源控制器负责电源整体控制。图1斩波电源系统组成示意图技术条件4.2.1功能要求斩波电源的功能应符合下列要求：a)斩波电源应为恒流输出电源，应提供与等离子喷涂设备控制系统的通信功能。b)斩波电源宜具有电源设定参数的存储、修改、删除、读取、调用等功能。c)斩波电源可具备半自动和自动运行模式，半自动运行模式时由人工设定工作模式和输出值，自动运行模式根据等离子喷涂的工艺自动设定工作模式和输出值。d)斩波电源应具有报警、急停等安全性功能。e)斩波电源在环境保护、操作人员职业健康防护措施方面满足设备安装地要求。4.2.2性能要求斩波电源的性能应符合表1的规定。表1斩波电源的性能要求序号项目指标要求1额定功率斩波电源的额定功率不应低于80kW或由供需双方确定2额定电流斩波电源的额定电流不应低于1000A或由供需双方确定3最高输出电压斩波电源的最高输出电压不应低于80V或由供需双方确定4电流纹波率斩波电源在额定状态下的电流纹波率不大于±1%5电流变化率在额定状态下，斩波电源的喷涂电流在冷、热态时的变化率和正常供电时的变化率均不应大于±1%6效率和功率因数斩波电源额定工作状态下的效率不低于90%，功率因数不低于0.957连续工作时间斩波电源应在等离子喷枪连续工作运行条件下，不进入热保护状态，通常不低于24h8喷涂适应性斩波电源应具有良好的静态和动态特性，静态特性应为陡降竖直的线，斩波电源的动态特性方面，负载电阻突变时，斩波电源输出电流变化应不大于±2%9输出电流调节斩波电源的喷涂电流、负载电压调节应采用无级方式，调节装置的标记和控制指示可参照GB15579.1，斩波电源的工作电流应在额定电流的20%~100%之间5检查与验收功能检查斩波电源的功能检查采用实物检查或由供需双方约定检查方法。性能验收5.2.1额定功率斩波电源的额定功率测定在额定状态下进行，并在斩波电源达到热平衡状态后继续运行1h以后进行正式测量。测试仪表应采用符合国家标准的功率表、功率分析仪等电测量仪表。5.2.2额定电流斩波电源的额定电流测定在额定状态下进行，并在斩波电源达到热平衡状态后继续运行1h以后进行正式测量。测试仪表应采用符合国家标准的电流表等电测量仪表。5.2.3最高输出电压在等离子喷枪工作或连接模拟负载条件下，将斩波电源输出电压调至最大值，测量斩波电源输出端正负极间电压，测试仪表应采用符合国家标准的电测量仪表。5.2.4电流纹波率斩波电源的电流纹波率测试在额定状态和热平衡状态下进行。电流纹波率计算方法如下：式中：β——电流纹波率；ΔI——电流最大变化值，采用示波器测量斩波电源实际电流的波形，在滤除噪声干扰后，测量电流波形的峰值和谷值，由峰谷值分别减去标称额定电流的值，取绝对值最大的一组数据；IN——标称额定电流，单位为安培（A）。5.2.5电流变化率a)喷涂电流在冷、热态时的变化率调节喷涂电流至额定的数值，斩波电源由冷态启动，待电流稳定后，测量喷涂电流得到冷态电流I2c。连续运行至热稳定状态，此时测量喷涂电流得到热态电流I2h。喷涂电流冷、热态变化率按下式计算：式中：I2c——斩波电源冷态时的电流，单位为安培（A）；I2h——斩波电源热态后的电流，单位为安培（A）；ΔIch——冷、热态电流变化率。b)喷涂电流正常供电电压波动时的变化率供电电压为标准额定值的90%、100%、110%三种情况下，测量斩波电源的喷涂电流。喷涂电流变化率按下式计算，计算结果取绝对值较大者。式中：I2——供电电压波动±10%时，喷涂电流测量值，单位为安培（A）；I2N——额定状态下的喷涂电流值，单位为安培（A）；ΔI2——喷涂电流变化率。5.2.6效率和功率因数a)效率测量效率测定在热平衡下进行，斩波电源的实测效率等于额定状态下的输出功率与输入有功功率之比值；测试仪表应经过计量。b)功率因数测量功率因数的测定，应在额定输出状态下进行，测定时，应保持输入电压为近似正弦波，输入电压和频率为额定值。斩波电源的功率因数等于输入有功功率与输入视在功率之比值，测试仪表应经过计量。5.2.7连续工作时间在模拟负载工作运行条件下，记录斩波电源可连续工作时间。5.2.8喷涂适应性a)静态特性测定斩波电源静态特性用静外特性图表示，静外特性图以喷涂电流为横轴，以输出电压为纵轴绘制；静外特性测定应在热平衡状态和额定输出状态下进行，应保持输入电压、频率为额定值；调节负载电阻，使其输出端自空载至短路，测量点数不少于8点，记录每一位置时的输出电压和电流，据此绘制静外特性曲线。b)动态特性测定在测定过程中，应保持输入为额定电压、额定频率；测定应在额定功率和热平衡状态下进行，斩波电源输出端接电缆后应由足够容量的接触器连接负载电阻；采用示波器采集电流波形图，并测量电流变化，变化率按下列公式进行计算，计算结果取绝对值较大者。式中：IR——通过调节负载电阻的值，使电源先由额定电流突变为20%额定电流，再由20%额定电流突变为额定电流后的喷涂电流测量值，单位为安培（A）；IRN——额定状态下的喷涂电流值，单位为安培（A）；ΔIR——喷涂电流变化率。5.2.9输出电流调节斩波电源的输入端应保持额定电压、额定频率。测试应在热平衡状态下进行。电流调节范围应测定斩波电源的最大输出、最小输出，并同时记录电流及电压。

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