本文件规定了室温条件下多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验方法。
本文件适用于具有50%或更高孔隙率的多孔状和蜂窝状金属。
本试验方法应用的速度范围为0.1 m/s~100 m/s（当试样高度为100 mm时，初始应变速率则为1 s-1~103 s-1)。

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本文件规定了用短波长X射线衍射法（以下简称SWXRD）测定金属材料残余应力的原理、一般要求、试样、试验设备、测定程序、测量不确定度评估和试验报告等。
本文件适用于多晶材料内部（残余）应力短波长X射线衍射法的测定，单晶材料也可参照执行。

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本文件规定了室温（10 ℃～35 ℃之间）下金属材料试样（未故意引入应力集中）轴向等幅力或位移控制平面弯曲疲劳试验的条件。
本文件适用于矩形和斜切横截面试样的轴向平面弯曲疲劳试验，产品构件和其他特殊形状试样的检测不包括在内。
本文件不适用于反向或部分加载试验。试验的目的是提供相关结果，如在不同应力比、给定材料条件（如硬度和微观结构）下，施加应力与失效循环次数之间的关系。由于缺口试样的形状和尺寸没有标准化，因此本文件不宜用于缺口试样的疲劳试验。但是，本文件中描述的疲劳试验过程可适用于附录A中缺口试样的疲劳试验。

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本文件规定了变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验的试样要求和试验方法。本文件适用于变形铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等加工制品的室温、高温及低温拉伸试验。

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GB/T 17394的本部分规定了使用带有D、DC、S、E 、D＋15、DL、C和G型冲击装置的硬度计来测定金属材料里氏硬度的试验原理、测试仪器、试样、试验程序、试验结果的测量不确定度、试验报告。
本部分适用于带有D、DC、S、E 、D＋15、DL、C和G型冲击装置的里氏硬度计见表1。

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本文件规定了金属努氏硬度试验的原理、硬度计、试样、试验程序、结果的不确定度及试验报告。本文件规定了试验力值范围为 0.009 807 N～19.613 N的努氏硬度试验。本文件规定了压痕对角线长度不小于0.020 mm的努氏硬度试验。由于光学测量系统的局限性和压头几何形状的不完美导致较大的不确定度，使用这种方法从较小的压痕中确定努氏硬度不在本文件的范围内，因为结果会有很大的不确定性。本文件还规定了使用者对硬度计作日常检查的周期性检查方法。

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本标准规定了金属材料夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法的术语和定义、原理、试样、试验设备及仪器、试验步骤、试验结果评定和处理及试验报告。
本标准适用于金属材料仪器化夏比V型缺口摆锤冲击性能的测定。
与GB/T 229夏比摆锤冲击试验方法相比,本标准提供了比普通冲击试验更为丰富的产品相关断裂信息。U型缺口试样也可参照本标准。
关于仪器化冲击试验的一般信息见文献［3-8］。

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本标准规定了均匀金属材料在承受准静态加载时断裂韧度、裂纹尖端张开位移、J积分和阻力曲线的试验方法。试样有缺口，采用疲劳的方法预制裂纹，在缓慢增加位移量的条件下进行试验。

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GB/T 21838的本部分规定了下列三个范围内金属材料仪器化压入试验法测定硬度和其他材料参数的方法：--宏观范围：2 N≤F ≤30 kN；--显微范围：F＜2 N，h＞0.2 μm；--纳米范围：h≤0.2 μm。对纳米范围，力学变形严重依赖于压头顶端的实际形状，试验机所用的压头接触面积函数会严重影响材料参数的计算。因此，为了使不同仪器测得的材料参数的复现性在可接受范围内，需要仔细校准仪器和压头形状。宏观和显微范围是按照相对于压入深度的试验力大小区分的。注意，显微范围上限以试验力（2 N）表示，下限以压入深度（0.2 μm）表示。硬度和其他材料参数的测定见附录A。宏观范围内通常使用硬质合金压头，因为接触压力大时压头易损坏。对于检测硬度值和弹性模量较高的样品，可以通过标准块来检测压头可能产生的永久变形，并且需要考虑压头永久变形对试验结果的影响。本部分也可适用于薄的金属和非金属覆盖层以及非金属材料。在这种情况下，宜参考相关的标准（见6.3和ISO 145774）。

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本文件规定了金属和非金属覆盖层硬度和材料参数的仪器化压入试验方法，它特别适用于纳米/显微范围内的薄覆盖层试验。如果压入深度相对于覆盖层厚度很小，以至于在任何可能情况下都可以忽略基体材料的影响而将覆盖层当作块体材料时，没有必要采用本文件，该情况下的试验限制条件会在本文件给出。
本方法仅限于对试样表面进行垂直压入的单层覆盖层试验，但如果相对于压痕尺寸来说，每一层的厚度或梯度大于测量分辨率，则也可在其横截面上测量有梯度和多层覆盖层材料的性能。
本方法不限定材料的类型，它适用于金属和非金属覆盖层。在本文件中，术语“覆盖层”用于描述与连接基体不同并有着均匀性质的任何固体层。该方法假定覆盖层性能不随压入深度变化。对于复合材料覆盖层，如果微观结构尺寸小于压痕尺寸，复合材料覆盖层可以被视作均匀的。
本文件仅适用使用顶端曲率半径足够小的棱锥或圆锥形压头，从而保证测量所产生的塑性变形发生在覆盖层内部。对粘弹性或易发生蠕变的材料，试验时间对其硬度测量影响很大。
注1：ISO 14577-1、ISO 14577-2 和ISO 14577-3规定了在所有力和位移范围内块体材料的仪器化压入试验方法。
注2：这里采用的分析中未考虑压痕的凸起（pile-up）或凹陷（sink-in）。使用原子力显微镜(AFM）评价压痕的形状以确定压痕周围表面的凸起或凹陷，这些表面效应导致分析中接触面积的低估（凸起）或高估（凹陷），进而可能影响测量结果。凸起通常发生在完全加工硬化的材料上。由于覆盖层塑性变形区域中应力的约束，软的延性好的薄覆盖层材料更易形成凸起。文献表明，测量硬度时凸起会导致实际接触面积的增加，而这种影响对压入模量的测量不明显，因为凸起部分的刚性偏低[1,2]。

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本标准规定了用静态法测定金属材料杨氏模量、弦线模量、切线模量、泊松比，用动态法测定金属材料动态杨氏模量、动态切变模量、动态泊松比的范围、规范性引用文件、术语和定义、符号及说明、原理、试样、试验设备、试验条件、性能测定和试验报告。 本标准静态法部分适用于室温下测定金属材料弹性状态的杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比；动态法部分适用于-196 ℃～1 200 ℃间测定材质均匀的弹性材料的动态杨氏模量、动态切变模量和动态泊松比的测量。

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本标准规定了金属薄板薄带十字形试样双向拉伸试验方法的术语和定义、符号及说明、试验原理、试样、试验方法、双向应力应变曲线的测定和试验报告。
本标准适用于板厚不小于0.1 mm且不大于0.08倍试样臂宽（见图1）的十字形试样进行双向拉伸试验测量金属板材应力-应变曲线的试验。试验温度范围为10 ℃～35 ℃。其他温度条件下的双向拉伸试验也可参照本标准执行。

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GB/T 37306的本部分规定了各循环变幅的实验室试样循环序列疲劳试验的总则。
本部分对变幅疲劳试验做出规定和给定总则，以便在考虑疲劳数据的典型分散时生成用于比较的一致结果。
本部分在理论上适用于应变和力控制或控制疲劳裂纹扩展速率的加载条件，在采用本部分的加载模式而非力-控制加载模式时应采取适当的保护措施。
本部分适用于单轴加载的单作动器加载模式。
本部分所指的变幅加载时间历程是确定的，这就是本部分涉及变幅加载而不是随机加载的原因。
下列各项不属于本部分的考虑范围之内：
——出现孤立的过载或欠载现象的恒幅疲劳试验；
——大型零部件或结构件的试验；
——环境影响，如腐蚀、与温度/时间相关的蠕变导致对频率和波形产生的影响；
——多轴加载。

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