本文件描述了2种密切相关的大气加速试验程序，其结合了间歇性的盐雾暴露和动态的湿度变化模式，其中程序A在恒定露点条件下进行，程序B在恒定温度条件下进行。这些方法用于评估在氯离子（主要来自氯化钠，例如冬季道路除冰盐中的氯化钠）有显著影响的环境中金属的耐腐蚀性。然而，试验结果不能全面预测被测金属材料在所有可能服役环境中的耐腐蚀性，而仅能提供材料在盐污染环境且湿度变化条件下的相对耐腐蚀性信息。
这2种实验室加速腐蚀试验程序适用于：
——金属及其合金（铁基和非铁基）；
——金属覆盖层；
——化学转化覆盖层；
——金属基体上的有机覆盖层；
——包含电偶作用和/或缝隙条件影响的材料与覆盖层组合。
注1：若按本文件试验低合金不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，可能产生过度点蚀，这并不代表其在大多数实际服役环境下的腐蚀情况。
注2：因试验持续升温，本文件不适用于蜡基和油基防锈剂的测试。
本文件还规定了对试验设备的要求，并包含详细的质量控制程序，包括推荐的仪器。
本文件没有规定试样的尺寸、特定产品的暴露时间以及结果的解释。这些详细信息将在相应的产品规范中规定。

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本文件规定了海洋环境全腐蚀区混凝土结构中钢筋锈蚀的测定及评定方法，包括试验条件、试验设施、材料及试剂、试件制备、测试步骤、试验维护和试验报告。
本文件适用于氯化物为主要腐蚀环境下混凝土结构中的钢筋锈蚀试验和评定。
本文件包括以下两种钢筋锈蚀测定方法,使用时按照实际条件进行选择。
方法A——三维激光扫描法。通过钢筋锈蚀前后钢筋截面变化来描述钢筋腐蚀状态。
方法B——失重法。通过钢筋锈蚀前后平均重量损失率来描述钢筋腐蚀状态。

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本标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8 g/m 2的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金-锡电偶试验方法。

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本文件规定了2×××、5×××、6×××、7×××系变形铝合金产品的全浸式或间浸式剥落腐蚀试验方法。
本文件适用于2×××、5×××、6×××、7×××系铝合金板、带、管、棒、型、锻件等变形铝合金产品的剥落腐蚀试验。

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本标准规定了两种加速腐蚀试验方法：方法A和方法B，以对比评价户外盐污染/酸雨环境下带有或没有永久性或临时性腐蚀防护的金属材料的耐蚀性能。标准同时规定了试验设备。这两种试验方法包括试样循环暴露于酸性盐雾、“干燥”和“湿润”试验条件。

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本标准规定了模拟海洋环境下混凝土结构中钢筋耐氯离子腐蚀性能的评价方法。
本标准适用于混凝土中的钢筋耐氯离子腐蚀性能的测试。
本标准包括以下两种方法，试验人员可按照实际条件进行选择。
方法A——钢筋在混凝土中耐氯离子腐蚀性能测试方法。通过达到规定电量的时间来评价钢筋腐蚀性能。
方法B——海洋环境下钢筋在混凝土结构中锈蚀速率的对比试验方法。通过与对比钢筋进行锈蚀速率对比来评价钢筋腐蚀性能。

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本文件描述了变形铝及铝合金制品显微组织的检验方法。本文件适用于采用光学（金相）显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等仪器，对变形铝及铝合金铸锭（或锭坯）、板、带、箔、管、棒、型、线、锻件及其他加工制品进行显微组织检验。

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本标准规定了蓝宝石单晶位错密度的测量方法。
本标准适用于抛光加工后位错密度为0个/cm2～100 000个/cm2的蓝宝石单晶位错密度的测量，检测面为{0001}、{1120}、{1012}、{1010}面。

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本标准规定了大气污染物采集与分析方法的监测场地、设施和仪器、采样、试剂、监测项目与方法和监测记录与报表。本标准适用于金属和合金在自然环境腐蚀过程中大气污染物的测定，对于其他材料及产品开展自然环境腐蚀需测定的大气污染物亦可参照执行。

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本标准规定了低位错密度锗单晶片的腐蚀坑密度(EPD)的测量方法。本标准适用于测试位错密度小于1 000个/cm2、直径为75 mm~150 mm的圆形锗单晶片的位错腐蚀坑密度。

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本标准规定了用化学腐蚀显示，并用金相显微镜检验硅外延层晶体完整性的方法。本标准适用于硅外延层中堆垛层错和位错密度的检验，硅外延层厚度大于2 μm，缺陷密度的测试范围0～10 000 cm-2。

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本标准规定了用比色法、电解法测定电镀锡板表面铬量的原理、试剂、试验装置、试样、试验条件和步骤、试验结果的计算、试验报告等。
本标准适用于电镀锡板表面铬量的测定。比色法作为仲裁法。电解法作为快速测定方法，推荐用于不小于2 mg/m2的表面铬量测定。

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本标准规定了用溶剂萃取法、亲水天平法、椭圆偏振光法测定电镀锡板表面涂油量的试验原理、试剂、试验装置、试样、试验条件和步骤、试验结果的计算、试验报告等。
本标准适用于测定电镀锡板表面的涂油量。对于电镀铬板（TFS）表面涂油量的测量也可参照本标准。溶剂萃取法作为仲裁法。

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GB/T 19292的本部分规定了金属和合金在户外自然大气环境中暴晒1年以上的腐蚀指导值。本部分与GB/T　19292.1结合使用。
指导值给出了标准结构材料的腐蚀速率，这些数据可用于工程计算。指导值规定了标准金属每个腐蚀性等级的技术内容。
附录A中给出了暴晒时间长达20年6个标准腐蚀等级的最大腐蚀损失的计算实例。
附录B中给出了对应6个标准腐蚀等级中标准金属暴晒初期的平均腐蚀速率和稳态腐蚀速率。
附录C中给出了根据钢的组成成分来计算腐蚀损失的方法。

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