本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝或螺旋焊缝缺欠的X射线数字检测技术的要求，包括计算机射线检测(CR)或数字探测器阵列(DDAS)的射线检测。本文件也规定了数字射线检测的验收级别和校准程序。本文件也适用于圆形空心型材的检测。注： 该数字射线检测方法作为胶片X射线检测的替代方法，见ISO 108936［8］。

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本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的X射线（胶片）照相的检测要求。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。
注1: 数字射线检测作为本检测方法的代替方法，见ISO 10893-7。
注2: 对接焊缝的射线检测可参照执行。

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本文件规定了锻轧钢棒(以下简称“钢棒”)超声检测的一般要求、仪器和设备、对比试块、检测规程、检测程序、检测结果评定、质量等级、检测记录和检测报告。本文件适用于直径不小于6 mm的钢棒超声脉冲反射法检测，其他规格或材质的锻轧棒材或非棒材可参照使用。本文件不适用于奥氏体粗晶钢棒的检测。

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本文件规定了无缝钢管相控阵超声检测的仪器和设备、试块、检测方法、设备设置、检测程序、验收、记录和报告。本文件适用于外径不小于6 mm且壁厚与外径之比不大于0.2的无缝钢管（以下简称“钢管”）缺欠的相控阵超声检测。

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本文件规定了焊接钢管用钢带/钢板在制钢管前或制管过程中进行分层缺欠自动超声检测的要求。
注1： 对于焊接钢管，由制造商选择，在焊接后根据ISO 10893-8对钢管的分层缺欠进行自动超声检测作为替代方法。
注2： 经制造商和购方协议，本文件也适用于埋弧焊钢管焊接后的钢带/钢板检测。
本文件也适用于圆形空心钢制型材制造用钢带/钢板的检测。

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本文件规定了埋弧焊(SAW)钢管或电阻焊和感应焊(EW)钢管焊缝的自动超声横波(由常规或相控阵技术产生)检测的要求。
对于SAW钢管，该检测包括主要平行于焊缝，或者依据协议垂直于焊缝的缺欠的检测，或者两个方向的缺欠检测。
对于EW钢管，该检测包括方向主要平行于焊缝的缺欠的检测。对于纵向缺欠，由制造商选择采用兰姆波检测。
对于EW管焊缝处的缺陷，能够进行全周向超声检测。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。
注：无缝钢管和焊接钢管(SAW钢管除外)全周向超声检测见ISO 10893-10。

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本文件规定了铁磁性无缝和焊接钢管的管体表面缺欠和管端端面/坡口缺欠的磁粉检测要求。本文件规定了钢管全部或部分管体外表面缺欠的检测要求。经买方和制造商协商同意，可适用于距离管端有限长度（取决于钢管直径）的内表面检测。本文件在适用时，可用于由其他无损检测（如超声）方法检测到的外表面缺欠在修磨前的定位，以及缺欠在修磨后被彻底清除的确认。本文件规定了平端管和坡口面管两端的端面/坡口处可能影响后续制造和检测（如焊接和焊缝超声检测）的层状缺欠的检测要求。本文件适用于端面/坡口上层状缺欠及其他缺欠的检测。在此情况下，磁场方向尽量垂直于被检缺欠的方向。本文件也适用于空心部件的检测。

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本文件规定了定向能量沉积金属成形件超声检测的一般要求、被检件、基准灵敏度校验、检测过程、检测结果的评定及检测报告。 本文件适用于定向能量沉积工艺制备的横截面厚度尺寸为6 mm~300 mm的金属成形件的超声检测，其他尺寸成形件的超声检测可参考本文件使用。

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本文件规定了钢轨超声检测的检测方法、一般要求、对比试块、检测设备、检测程序、结果判定及标记、检测记录与检测报告。
本文件适用于铁路用钢轨的超声检测，其他钢轨的超声检测参照本文件执行。

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本文件规定了轴类构件扭转残余应力分布状态超声检测的一般要求、检测设备、试样、检测方法、检测程序和检测报告。
本文件适用于钢制轴类构件扭转残余应力分布状态下频率范围为0.1 MHz～20.0 MHz的超声检测，外界载荷导致的轴类构件服役扭转应力的无损检测和监测可参照本文件使用，其他金属材料轴类构件亦可参照使用。

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本文件规定了无缝钢管管端超声检测的通用要求、检测设备、试块、检测方法、检测设备调试与核查、结果评定、检测报告。本文件适用于外径不小于6 mm且外径与壁厚之比不小于5的无缝钢管管端的纵向、横向、分层缺欠超声检测。注： 本文件涉及的分层缺欠检测适用于壁厚不小于5 mm的钢管。

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本标准规定了磁粉检验方法的概要、检验设备、磁粉材料、检验系统的性能及灵敏度的测定、试样的制备、检验条件及步骤、磁化电流类型、磁场强度、检验结果的评定及验收、检验人员、人工标准试块、人工标准试片等。 本标准适用于检验铁磁性钢材塔形表面或近表面发纹及其他缺陷。

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本标准规定了圆钢超声检测的检测要求、对比试样、检测设备、检测条件和步骤、判定、检测记录和报告。
本标准适用于直径8 mm～400 mm圆钢的脉冲反射法超声自动或半自动检测（包括相控阵超声检测）。手动检测以及其他规格的圆钢超声检测可参照本标准执行。

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GB/T 20935的本部分给出了使用电磁超声换能器（EMATs）进行超声检测的意义和用途、应用条件、标定、原理和系统配置指南。
本部分为确认电磁超声换能器在特定应用中的有效性提供基本参考。

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GB/T 20935的本部分给出了利用电磁超声换能器（EMAT）进行特定超声检测的原理概述、意义和用途，并规定了应用条件、设备、校验、检测方法、结果判定和检测报告。本部分适用于使用者认为采用电磁超声换能器技术优于传统压电技术的场合；不适用于传统技术更具优势的场合。本部分适用于可由电磁方法产生声波的所有材料，包括铁磁性或非铁磁性金属材料。注： 本部分介绍了一些经过验证的电磁超声换能器技术的应用，但不意味这些技术是最佳或唯一的，仅仅是提供一些应用的选择。

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