7.4.1校准曲线的建立取质量浓度为0.10mg/mL、0.20mg/mL、0.50mg/mL、0.80mg/mL、1.00mg/mL、2.00mg/mL、3.00mg/mL的乙醇标准溶液各两份（平行双样），每份均为100μL，分别置于顶空进样瓶中，均加入叔丁醇内标工作液500μL，密封、混匀后用顶空自动进样器进样。选择其中一个色谱通道，记录该通道中不同浓度点的乙醇、叔丁醇的峰面积，以乙醇浓度为横坐标，以平行双样中乙醇峰面积和叔丁醇峰面积比的平均值为纵坐标，做线性回归，拟合出乙醇校准曲线的线性方程。若线性方程的相关系数r≥0.997，线性方程有效，定量分析时使用该通道检测器的数据。7.4.2历史校准曲线的验证在仪器条件和使用的试剂没有发生变化，且试剂在有效期内时，以往建立的校准曲线可视为在有效期内。使用有效期内的历史校准曲线时，应用标准样品进行验证。标准样品至少有高低两个浓度点，低浓度点为定量限的2倍～3倍，高浓度点应高于线性范围最高点的80%，目标物的计算值应在标示值的±20%以内，否则校准曲线无效。

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8.2建立标准曲线8.2.1按照浓度由低到高的顺序分别测量并记录7.1、7.2配制的各个标准溶液的折光率，精确到0.0001，每个浓度测量次数应不低于2次。每个标准溶液测定前重复8.1操作。注1：每次标准溶液注入体积相近。注2：多次测量时应避免样品的挥发。8.2.2以溶液折光率为横坐标，乙醇含量（质量分数）为纵坐标，绘制标准溶液的折光率—乙醇含量图，得出公式（1）形式的回归方程，方程的线性相关系数ｒ值应高于0.999。y=ax+b（1）式中：y—乙醇含量的质量分数，用百分数表示；a—通过拟合获得的斜率；x—测量所得折光率；b—通过拟合获得的截距。8.3测定试样密度按照GB/T1884规定的方法测定车用乙醇汽油试样在20℃下的标准密度Di。8.4测定试样8.4.1充分摇匀试样后使用移液管移取30mL的试样于分液漏斗中，加入20mL符合5.2要求的水进行混合萃取。充分摇动分液漏斗后，静置2min，移取下层水相于烧杯中待用。8.4.2执行8.1操作。取8.4.1的萃取水相，测量并记录折光率，精确到0.0001。测量结束后，用脱脂棉或软布轻轻擦拭检测窗，清除残留水相。8.4.3按照8.4.2要求，重复检测8.4.1获得的水相3次。以三次测量平均值作为测量结果。9结果计算9.1将8.4.3的测量结果代入公式（1）计算每个试样中的乙醇含量的质量分数ω（%）。9.2试样的乙醇含量按式（2）计算φ=ω×Di/Df（2）式中：φ—试样中乙醇含量的体积分数，用百分数表示；ω—试样中乙醇含量的质量分数，用百分数表示；Di—样品的标准密度，单位为克每立方厘米（20℃下，g/cm3）；Df—乙醇的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）（20℃下，乙醇密度取0.7894g/cm3）。

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4.1.2监控层实现对加氢站的可视化监控与精细化管理，通过可视化界面实现整站信息的收集和实时显示、控制参数的修改、设备的远程控制、安全联锁与紧急保护以及数据的存储、查询和统计等，并与相关系统通信。4.1.3通信网络层提供站控系统各设备之间的通信通道，并实现通信协议转换。4.1.4设备层采集加氢站各设备运行数据，通过通信网络上传至监控层。系统配置原则4.2.1配置应满足站控系统的功能及性能指标要求，主机资源应与监控层控制采集的设计容量相适宜，并留有扩充裕度。4.2.2应设置时钟同步系统，其同步脉冲输出接口或数字接口应满足站控系统配置要求。4.2.3应采用独立的可编程逻辑控制器（PLC）。4.2.4应具备加氢站设备信息、运营管理信息和计量计费信息等原始数据对接接口或协议。第三方平台接入获取实时设备数据时，应保证其获取数据的权限。数据接口应与站控系统控制逻辑分离，支持配置交互数据项。

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