本文件规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级，对壁厚在3.2 mm~8.0 mm之间的低合金钢和/或铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测(PAUT)的验收等级。本文件适用于根据ISO 20601给出的指示分类的验收等级。

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本文件规定了为保证焊接接头质量采用无损检测(NDT)磁性检测方法的金属磁记忆(MMM)技术的通用要求。本文件适用于经各方同意的各种类型铁磁性管道、容器、设备和金属结构产品的焊接接头检测。

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本文件描述了磁致伸缩超声导波检测的方法。本文件适用于检测温度范围为-20 ℃～550 ℃，直径为10 mm～1 000 mm（壁厚为0.5 mm～80 mm)管材、直径为10 mm～80 mm棒材、直径为5 mm～226 mm线材和厚度为0.5 mm～80 mm板材等构件的检测。

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本文件描述了利用磁致伸缩、压电超声、电磁超声、激光超声等多种超声导波对被检构件检测的通用方法。本文件适用于管材、棒材、板材、线材（含绳、索）、型材等横截面几何形状规则的弹性固体结构件的超声导波检测。

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本文件规定了使用全矩阵采集/全聚焦技术（FMC/TFM）和相关技术的阵列超声检测的通则。旨在推广FMC/TFM技术以更好地用于制造过程检测、在役检测或修复后检测。本文件给出了定性和定量评价损伤的应用案例。本文件适用于各向同性且均匀的低碳合金钢、常规航空等级的铝合金和钛合金，对于其他材料（如奥氏体）也给出了建议。本文件未给出不连续的验收等级。使用FMC/TFM检测焊缝的应用，见ISO 23864。

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本文件规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型不连续的涡流检测技术。如设计规范有要求，本文件也可用于非铁磁性材料的检测。本文件适用于陆上或海上的带涂层或不带涂层的焊缝检测。涡流检测可在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上实施。除非在本文件条款中另有规定，ISO 15549规定的一般原则适用于本文件。

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本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了检测壁厚损失的双壁检测技术，包括双壁单影技术（DWSI)和双壁双影技术（DWDI)。〓〓注：  本文件中描述的DWDI通常和ISO 207691确定的切向射线照相技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR)和数字阵列探测器（DDA)的在役双壁射线检测技术。

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本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术，包括以下射线源布置:a）〓在管道中心线上；和 b）〓在管径方向上偏离中心线。ISO 207692规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器（DDA）的切向射线检测技术。

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本文件描述了伽马射线扫描法用于工业中工艺塔的故障排除和检测的无损检测方法。本文件适用于各种分离过程的工艺塔和管道的检测。这包括具有不同托盘结构和填充层的塔。

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本文件规定了相控阵超声柱面成像导波检测的检测原理、检测设备、对比试块、核查、检测步骤、结果评定和检测报告。本文件适用于相控阵超声柱面成像导波检测长度不大于1 500 m，外径不小于10 m不大于100 m，长度与外径的比值不小于10的圆柱结构件的横向缺陷。

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本文件规定了数字射线检测图像处理与通信的总体要求、信息对象和信息模块的属性。
本文件适用于射线数字成像检测和计算机射线照相检测图像处理与通信。

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本文件描述了对不连续产生的超声指示的特征进行分类的方法。根据指示特征，内部不连续分为平面型和非平面型。本文件适用于去除焊缝余高后焊缝表面开口的不连续。

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本文件规定了轴承合金与衬背之间结合缺陷的超声检验方法。本文件适用于衬背为钢基或铜基材料，衬层为铅基或锡基合金的多层金属滑动轴承，衬层厚度不小于0.5 mm。如衬背材料为铸铁，则本文件在特定条件下适用。该方法通过测定轴承合金与衬背结合处反射的超声信号确定结合缺陷。由于存在不确定反射波，因此无法在距离滑动面、法兰、对口面、油孔、油槽等边缘半个超声探头范围内的区域进行超声检测，这一点同样适用于结合面处带有燕尾槽的轴承，该方法不适用于燕尾槽边缘区域的结合缺陷检测。轴承合金与衬背间可见过渡区域（端面或对口面）的结合情况，通过GB/T 18329.3-2021描述的无损渗透法进行评价。本文件只详细描述了脉冲反射波检测法。本文件描述的超声检测法只能对结合状态进行定性评价，无法得到定量的结合强度。超声检测反射波差异只存在于结合区域与结合缺陷之间。本文件只详细阐述了将探头贴在轴承合金面一侧的脉冲反射波评定方法，如果将探头贴在衬背面一侧，则信号的处理方法与之类似。

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本文件描述了壁厚为3.2 mm～8.0 mm的钢构件熔焊接头半自动或全自动相控阵超声检测。此厚度范围是该检测技术重点应用于锅炉管壁的典型厚度范围。当使用检测等级D级时，壁厚能超过本文件规定的最小或最大厚度。本文件适用于板、管和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊材和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。
注： “半自动检测”包括固定扫查装置（扫查架和标尺等），手动移动一个或多个探头，探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。
本文件规定的材料声学参数，是基于纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时，考虑声速变化影响。
本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中，相控阵技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。
本文件规定了以下2个检测等级：
——检测等级C级，适用于通用情况；
——检测等级D级，适用于特殊情况/特殊应用。
本文件基于以下内容对不连续进行验收评定：
——高度和长度；
——幅度（当量尺寸）和长度；
——接受/不接受的判断。
本文件不包括不连续的验收等级。

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本文件描述了按照ISO 5817:2014描述的B级和C级焊缝质量要求，对铁素体全熔透焊接接头进行超声检测的两个验收等级2级（AL 2）和3级（AL 3）。按照ISO 5817:2014描述的D级焊缝质量要求的焊缝通常不要求进行超声检测，因此本文件中不包括D级焊缝质量要求相对应的超声检测验收等级。本文件规定的验收等级适用于按照ISO 17640实施的超声检测。本文件适用于厚度为8 mm～100 mm的铁素体全熔透焊缝超声检测。如果在充分考虑工件的几何形状和声学性能的情况下，能按照本文件验收等级规定的检测灵敏度进行检测，本文件也适用于其他类型、其他材质和厚度的焊缝。除非材质衰减或较高探头分辨力要求规定使用其他频率的探头，本文件使用的探头标称频率为2 MHz～5 MHz。使用不在此频率范围的探头检测时，仔细考虑验收等级的相关性。

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