本文件规定了在整机的旋转、非旋转和非往复部件上测量和评价机器振动的一般条件和程序。本文件适用于径向间隙监测时径向轴绝对振动和轴相对振动的测量，但不适用于轴向轴振动。一般评价准则包括振动量值和振动变化两个方面，用于运行监测和验收测试。评价准则主要是确保机器的可靠、安全、长期运行，同时将对相关设备的不利影响减至最小。本文件还提供了设置运行限值的指南。
注1： ISO 20816的其他部分包含了不同类别机器的评价准则。本文件的第6章给出了评价准则的指南。
注2：因为大多数情况下测量是在机器轴上进行的，“轴振动”这条术语应用于整个ISO 20816。然而，如果发现有其他的旋转件更合适，在遵守指南的前提下ISO 20816系列也适用于在此类旋转件上的测量。
ISO 20816中的运行监测认为是机器在正常运行进行的振动测量。ISO 20816允许使用不同的测量量和测量方法，前提是要明确界定这些测量量和测量方法以及指出它们的局限性，以便充分理解对测量的解释。
评价准则仅与机器本身产生的振动有关，与外部传递给机器的振动无关。
本文件没有考虑扭转振动。
注3：有关扭转振动，参见ISO 3046-5、ISO 22266-1或VDI 2039。

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本文件规定了对单独箱体的、封闭式的增速或减速齿轮装置的机械振动进行测定和分级的具体要求，给出了测量壳体振动和轴振动的方法，以及测定振动量值的仪器类型、测量方法和测试程序，也包括了用于验收的振动等级。
本文件不包含扭转振动的测量。
本文件适用于在制造商的设施上，对齿轮装置在其设计转速、负载、温度和润滑范围内运行的验收测试。经制造商和客户和/或运营者商定后，本文件也能用于指导现场验收测试和日常运行测量。
本文件适用于额定功率为10 kW~100 MW且额定转速为30 r/min~12 000 r/min(0.5 Hz~200 Hz)的齿轮装置。
本文件不适用于特殊或辅助传动系，例如集成的齿轮驱动压缩机、泵、涡轮机等或用在联合循环涡轮发电机与动力输出齿轮之间的齿式离合器。
本文件提供的评价准则能适用于齿轮箱主输入输出轴轴承的振动和内部轴轴承的振动。该准则能有限定地用于评价齿轮的状态。本文件不包含评价齿轮状态的专业技术。
本文件制定了在正常稳定运行状态下对以下现场宽带振动烈度评价的条款：
a) 在所有主轴承座或基座径向测量(即横向)的结构振动；
b) 在推力轴承座轴向测量的结构振动；
c) 在主轴承或接近主轴承处旋转轴的径向(即横向)振动；
d) 齿轮箱体的结构振动。
注： 本文件不包含在非稳态条件下发生的振动(当发生瞬时变化时)，包括升速或降速、初始加载和负载的变化。

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除GB/T 42596.1—2023外，本文件规定了设计、制造和供应下列类型的机械压力机和机械压力机生产系统应采取的安全技术要求和措施：
a)　1型：使用分转式离合器的压力机；
b)　2型：使用伺服驱动系统的压力机（机械伺服压力机）。
注1：本文件中的要求适用于这两类机械压力机。如果某个要求只适用于一种类型的压力机，那么需要指明。
注2：其他类型的电动驱动系统提供了与通常被称为“伺服驱动”或“伺服电机”类似的功能，因此在本文件使用的术语中，它们的用途被认为是相同的(例如，变频驱动系统)。
本文件适用于机械压力机，能力范围为从生产小工件的单个操作人员的小型高速压力机，到多个操作人员、生产大型复杂工件的大型慢速压力机。
本文件涉及机械压力机在预定使用和制造商可合理预见的误用条件下，处理关于机械压力机和辅助设备（例如，移动模具气垫、工件顶出器、送料和传输系统）的所有重大危险(见第4章)。考虑到GB/T 15706—2012中5.4规定的压力机生命周期内的所有阶段。
注3：所有重大危险是指在本文件发布时已识别或者与压力机相关的危险。
除GB/T 42596.1—2023中未包括的机器外，本文件不适用于下列机器。
a)　通过液压或气动装置传递能量，使压力机滑块运动。
b)　有两个或多个滑块在不同角度方向上运动。
注4：本文件适用于有两个或多个滑块以同一角度方向运动的压力机，例如，压力机有内、外滑块。
c)　使用一个或多个线性电机机构来传递能量使压力机滑块运动。

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本文件规定了大型曲面箱底旋压成形工艺规范，包括设备要求、毛坯设计、工装设计、工艺过程、检验与记录。
本文件适用于直径ϕ1 500 mm⁓ϕ5 000 mm、壁厚3 mm⁓60 mm范围内的铝合金曲面箱底零件的旋压成形，锥形件（母线曲率为零）旋压成形参照本文件执行。

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本文件规定了铸件采用存储磷光成像板（IP）的工业计算机X射线和γ射线照相检测技术分级、一般要求、检测技术、图像评定、检测记录和报告。
本文件适用于铸钢、铸铁、铜及铜合金、镍及镍合金、镁及镁合金、铝及铝合金、钛及钛合金等材料铸件的工业计算机射线照相检测，其他铸件参照使用。

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本文件描述了如何对机器、机组、成套工业设施(装备)进行性能监测和诊断，通常涵盖机器的全生命周期。
本文件旨在：
——介绍与机器性能监测与诊断相关的术语；
——描述性能监测与诊断程序的类型及其优点；
——提供性能监测与诊断系统的安装指导；
——概述开展机器性能监测与诊断的方法和要求；
——提供有关数据解释、评价标准和报告要求的信息。
本文件包括用于确定性能监测与诊断系统和程序准确性的测试方法(包括为设备性能进行基准测试提供输入)。

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本文件规定了钢质模锻件金属流线取样的试样制备、试验方法、检测与评定、结果留存以及检验报告。
本文件适用于钢质模锻件（以下简称“锻件”）金属流线取样及检验结果的评定。
注：本文件所述金属流线指锻件的锻造流线。

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本文件界定了直线式无菌灌装封盖机的术语和定义，规定了型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、检验规则、标牌、包装、运输与贮存，描述了相应的试验方法。
本文件适用于饮料、乳品、药品、保健品等行业的低酸性液态物料和酸性液态物料的直线式无菌灌装封盖机（以下简称“无菌灌封机”）的设计、制造、检验和应用。

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本文件规定了均相电渗析膜的分类和编码、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于均相电渗析膜的研发、生产和应用。
本文件不适用于单价选择性阴膜、单价选择性阳膜、氢离子阻挡阴膜和氢氧根离子阻挡阳膜。

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本文件给出了带有安装在工件支承下方前锯切线的锯座，手动上料和/或机动上料和手动下料，并能连续加工的卧式锯板机（定义见3.1）的安全要求和措施（以下简称机床）。
本文件涉及机床在按照制造商预期操作、调整和维护情况下，附录A（危险一览表）列出的与机床相关的所有重大危险、危险情况和事件，也包括合理可预见的误用。此外，还考虑了运输、组装、拆卸、停用和报废阶段的危险。

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本文件界定了物流仓储设备中输送分拣设备的可靠性相关术语，确立了可靠性试验的总则，规定了试验条件，给出了试验方式、试验项目、试验记录、试验报告，描述了抽样和试验方法。
本文件适用于输送机、提升机及分拣机等输送分拣设备的可靠性试验。

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本文件规定了小型高压清洗机的组成、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本文件适用于工作介质为常温清水，机组额定排出压力在2.5 MPa至40 MPa之间且配套动力功率小于15 kW，驱动形式为电动机、液压马达、内燃机的小型高压清洗机的制造和检验。其他介质的清洗机参照执行。

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本文件规定了熔模铸钢件、镍合金铸件和钴合金铸件的订货信息、表面质量目视检测方法、验收标准和检测报告。
本文件适用于熔模铸钢件、镍合金铸件和钴合金铸件的表面质量目视检测与质量等级判定。

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本文件规定了绿色商用制冷器具评价的术语和定义、评价指标和评价方法。
本文件适用于采用电机驱动的压缩式商用制冷器具的绿色产品评价。
本文件不适用于家用制冷器具的绿色产品评价。

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本文件描述了垫片参数的测试方法和试验步骤，包括垫片最大许用应力Qsmax、卸载弹性模量EG、蠕变松弛因子PQR、蠕变量ΔeGC、垫片最小装配应力Qmin(L)、垫片最小工作应力Qsmin(L)、轴向热膨胀系数αG和静摩擦系数μG。
本文件适用于非金属平垫片（橡胶垫片除外）、半金属垫片和金属垫片参数测试，其他形状和尺寸的垫片也可参照使用。

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