本文件为预报过程的应用和开发提供指南,它旨在:
——让开发者、供货商、用户和制造商共享预测的一般概念;
——使用户确定精准预报必需的数据、特性、过程和性能;
——概括预测开发的一般方法和过程;
——引入预测的概念,以促进未来系统的开发和培训。
本文件提供了机器状态监测与诊断的规范性术语、定义、采集数据要求、预报概念、模型准则、预测失效、劣化模型和预报过程的一般指南。
本文件适用于机器状态监测与诊断领域的指南,包括机器的状态监测与诊断方法研究、监测与诊断设备的开发以及设备的预测性维护,同时适用于国家标准采用其他国际规范性文件和资料性文件,例如技术报告。
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本文件规定了在评价振动对结构的影响时进行振动测量和数据处理的原则。本文件不涉及激振源,除非激振源决定了动态范围、频率或其他相关参数。结构振动影响评价主要基于结构响应,采用适当的分析方法确定频率、持续时间和振幅。本文件仅适用于结构振动的测量,不包括空气声压和其他压力波动的测量,但考虑了对这些激励的响应。
本文件适用于建在地上或地下的所有结构。这些在用或维护的结构,包括建筑、具有考古和历史价值的结构(文化遗产)、桥梁、隧道、气体和液体设施(包括管道)、土工构筑物(如堤坝和路堤)和固定的海洋结构(如码头和船坞)。
本文件不适用于某些特殊结构,包括核电站和大坝。
结构的响应与振源有关。本文件规范了振源激励下振动测量方法,即激励的频率、持续时间、振幅等。振源主要有地震、强风、爆破、风荷载、空气声、音爆、内部机械、交通、建筑施工等。
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本文件规定了在整机的旋转、非旋转和非往复部件上测量和评价机器振动的一般条件和程序。本文件适用于径向间隙监测时径向轴绝对振动和轴相对振动的测量,但不适用于轴向轴振动。一般评价准则包括振动量值和振动变化两个方面,用于运行监测和验收测试。评价准则主要是确保机器的可靠、安全、长期运行,同时将对相关设备的不利影响减至最小。本文件还提供了设置运行限值的指南。
注1: ISO 20816的其他部分包含了不同类别机器的评价准则。本文件的第6章给出了评价准则的指南。
注2:因为大多数情况下测量是在机器轴上进行的,“轴振动”这条术语应用于整个ISO 20816。然而,如果发现有其他的旋转件更合适,在遵守指南的前提下ISO 20816系列也适用于在此类旋转件上的测量。
ISO 20816中的运行监测认为是机器在正常运行进行的振动测量。ISO 20816允许使用不同的测量量和测量方法,前提是要明确界定这些测量量和测量方法以及指出它们的局限性,以便充分理解对测量的解释。
评价准则仅与机器本身产生的振动有关,与外部传递给机器的振动无关。
本文件没有考虑扭转振动。
注3:有关扭转振动,参见ISO 3046-5、ISO 22266-1或VDI 2039。
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本文件规定了对单独箱体的、封闭式的增速或减速齿轮装置的机械振动进行测定和分级的具体要求,给出了测量壳体振动和轴振动的方法,以及测定振动量值的仪器类型、测量方法和测试程序,也包括了用于验收的振动等级。
本文件不包含扭转振动的测量。
本文件适用于在制造商的设施上,对齿轮装置在其设计转速、负载、温度和润滑范围内运行的验收测试。经制造商和客户和/或运营者商定后,本文件也能用于指导现场验收测试和日常运行测量。
本文件适用于额定功率为10 kW~100 MW且额定转速为30 r/min~12 000 r/min(0.5 Hz~200 Hz)的齿轮装置。
本文件不适用于特殊或辅助传动系,例如集成的齿轮驱动压缩机、泵、涡轮机等或用在联合循环涡轮发电机与动力输出齿轮之间的齿式离合器。
本文件提供的评价准则能适用于齿轮箱主输入输出轴轴承的振动和内部轴轴承的振动。该准则能有限定地用于评价齿轮的状态。本文件不包含评价齿轮状态的专业技术。
本文件制定了在正常稳定运行状态下对以下现场宽带振动烈度评价的条款:
a) 在所有主轴承座或基座径向测量(即横向)的结构振动;
b) 在推力轴承座轴向测量的结构振动;
c) 在主轴承或接近主轴承处旋转轴的径向(即横向)振动;
d) 齿轮箱体的结构振动。
注: 本文件不包含在非稳态条件下发生的振动(当发生瞬时变化时),包括升速或降速、初始加载和负载的变化。
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This part of GB/T 37400 specifies the nondestructive testing methods of steel castings used for heavy machinery (including the ultrasonic testing,radiographic testing,penetrant testing and magnetic particle testing),as well as the general requirements and the quality classifications of relevant testings.
This part is applicable to:
—Type A pulse echo method of ultrasonic testing used for alloyed and nonalloyed ferrite steel castings with wall thickness ≤600 mm which have been heat treated.If there are no other standards for steel castings with wall thickness >600 mm,this Specification may be used as reference.
—The radiographic testing of steel castings with the thickness ≥5 mm.
—The magnetic particle testing for the defects on the surface and near the surface of the ferromagnetic steel castings.
—The penetrant testing for open defects on the surface of steel castings.
—The magnetic particle testing and the penetrant testing for defects of the remov
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This part of GB/T 37400 specifies the regulations for hydraulic system design of heavy machinery (hereinafter referred to as mechanical equipment), hydraulic oil,equipment assembly, quality of castings, forgings, weldments and fittings, welding requirements, electrical wiring, controls, flushing, testing, coating, packaging, transporting and storage.
This part is applicable to hydraulic systems of mechanical equipment with the nominal pressure not more than 40 MPa and using mineral oil as medium.
NOTE heavy machinery mainly includes metallurgical, rolling and heavy forging and other mechanical equipment.
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