本文件规定了72 MPa压力下,液压螺纹连接型快换接头的尺寸和要求。
本文件适用于两种类型的快换接头：带锥阀的P型和带球阀的S型。

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本文件规定了与符合GB/T 2878.1要求的油口匹配的，螺柱端螺纹为M14×1.5，最高工作压力为40 MPa的测压接头的性能要求、设计、制造、命名和标记。本文件适用于以矿物油为工作介质的液压系统的管接头。注： 用于非矿物油工作介质时，由供需双方协商。

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本文件规定了连接端螺纹为M16×2，最高工作压力为63 MPa的测压接头的设计、制造、工艺、表面处理、接头的命名和标记，此测压接头可在40 MPa以下带压连接，并提供相应螺柱端尺寸：GB/T 2878.2M14×1.5、ISO 99742M14×1.5、1SO 11792G 1/4、ISO 1192627/1620 UNF。本文件适用于以矿物油为工作介质的液压系统的管接头。注： 用于非矿物油工作介质时，由供需双方协商。

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本文件规定了用于3.5 MPa~35 MPa，四螺钉紧固的法兰夹型式的硬管接头和软管接头(DN13~DN127)的法兰头、分体式法兰夹(FCS和FCSM)、一体式法兰夹(FC和FCM)、油口和安装面的通用要求和尺寸；也规定了配合使用的密封圈及密封槽的要求和尺寸。
本文件适用于不便使用螺纹管接头的工业和商用产品的液压系统的连接件。
注： 本文件推荐使用米制螺纹紧固件(1型)，也提供了使用既有的英制螺纹紧固件(2型)的方法。

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本文件规定了符合ISO 99741的油口所使用的米制外六角和内六角螺塞的尺寸和性能要求。本文件适用的螺塞的工作压力最高可达63 MPa（最高工作压力根据螺塞的端部尺寸、材料、结构、工作条件和应用场合等来确定）。仅符合本文件中规定尺寸的六角螺塞不能保证达到其额定性能。

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本文件描述了液压传动中使用的快换接头性能的试验和评价方法。本文件不适用于ISO 19879所规定的各类钢管连接、螺柱端连接和法兰连接的管接头试验和性能评价。本文件所述的试验是彼此独立的，是各项试验遵循的文件。具体需进行的试验项目和性能要求见相应的快换接头标准文件。针对不同的应用，并不要求所有项目都进行试验，由用户根据本文件选择适合的试验项目。对于快换接头的合格判定，以本文件规定的最小试验样本数进行试验，但在相关快换接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。

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GB/T 7940的本部分规定了带可选电气接头的气动五气口方向控制阀，当最高使用压力为1.6 MPa 时，其安装面要求如下： ——安装面外形尺寸和公差； ——气口的标识； ——控制机构驱动结果的标识； ——可选择的电气接头的尺寸、公差和规格。

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本标准规定了在稳态工况下工作介质流经液压阀任何特定通道所产生压差的测定方法，以及对试验装置、步骤和结果表达的要求。
本标准适用于以液压油液为工作介质的液压阀压差流量特性的测定。

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GB/T 9065的本部分规定了O形圈端面密封软管接头设计和性能的一般要求及尺寸要求。这类软管接头由碳钢制成，适用于符合GB/T 2351规定的软管内径，其包括两种连接螺纹：一种是符合ISO 84343:2005规定的O形圈端面密封端，采用统一螺纹，适用的软管公称内径为6.3 mm~38 mm；另一种采用普通（米制）螺纹，适用的软管公称内径为5 mm～51 mm。

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GB/T 9065的本部分规定了材质为碳钢的60°锥形的软管接头(典型示例见图1)设计和性能的基本要求和尺寸要求。
本部分适用于公称内径为5 mm~51 mm的软管(符合GB/T 2351的公称软管内径)。
注： 若选用其他材质，由供需双方协商。

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本标准规定了旋转轴唇形密封圈结构设计的基本要求，包括基本尺寸符合GB/T 13871.1的旋转轴唇形密封圈的装配支撑部、主唇、副唇、骨架、弹簧等的设计要求及尺寸系列。此外，本标准还给出了常规设计的主要参数和特殊设计参数（如唇口回流形式设计等）。 本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，对液体或润滑脂起密封作用的旋转轴唇形密封圈，其密封腔压力不大于0.05 MPa。

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本文件给出了在持续稳定的、具有周期性的内部压力载荷下，液压元件金属承压壳体的疲劳压力评价方法。
本文件仅适用于用金属制造、在不产生蠕变和低温脆化的温度下工作、仅承受压力引起的应力、不存在由于腐蚀或其他化学作用引起的强度降低的液压元件承压壳体。承压壳体可包括垫片、密封件和其他非金属零件，但这些零件在试验中不作为被试液压元件承压壳体的组成部分（见GB/T 19934.1）。
本文件不适用于ISO 4413中规定的管路元件（即管接头、软管、硬管）。对于管路元件的疲劳试验方法见GB/T 26143、ISO 6803和ISO 6605。
本文件给出了一种适用于液压元件金属承压壳体疲劳压力评价的通用方法。此外，EN 14359对蓄能器的疲劳压力评价描述了具体方法和试验要求。

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本文件确立了基于加速寿命试验评估气动元件可靠性的一般程序。本文件适用于换向阀、带活塞杆气缸、调压阀以及ISO 19973（所有部分）所覆盖的元件。本文件未确立气动元件加速寿命试验的特定程序。本文件给出了气动元件加速寿命试验方法中的可变条件，并提供了气动元件制定加速寿命试验方法的指导性意见。本文件适用于气动元件无维修情况下的首次失效。

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本文件描述了以下常用方法：
a)　关联系统清洁度与构成该系统的元件清洁度和油液污染度；
b)　预测加入油液的液压系统安装完成后的最终清洁度，最终清洁度的预测基于系统中每个元件的清洁度和所加油液的污染度；
c)　计算和管理构成系统的元件、组件以及油液的污染度要求，以便达到系统最终目标清洁度(RCL)。
本文件规定的方法适用于任意尺寸的颗粒预测，也能够用于液压传动以外的其他油液系统。

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