本文件规定了厚度不小于6 mm的金属材料熔焊接头半自动或全自动超声衍射时差（TOFD）技术的应用。
本文件适用于板材、管材和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊缝金属和母材均为低碳钢或者低合金钢。在适当的情况下，TOFD也可用于其他具有较低的超声衰减（特别是散射衰减）的材料。
本文件提供了在材料纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的条件下进行TOFD应用的相关规定。在检测其他不同声速的材料时，有必要考虑声速影响。
本文件参考ISO 16828，提供了TOFD技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、尺寸测量方面的应用以及该技术的特有功能和局限性的指导。在制造过程检测和在役检测中，TOFD可作为单独技术使用，也可与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。
本文件按照ISO 17635的规定，确立了四个检测等级（A、B、C和D）。检测等级越高，检测可靠性越高。本文件还提供了选择检测等级的指导。
本文件允许评价TOFD指示以便后续验收。该评价基于对TOFD图像的透射波、反射波和衍射波信号的评定。
本文件不包括不连续的验收等级。

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本文件规定了厚度在6 mm~300 mm范围内的铁素体类钢全熔透焊缝超声衍射时差(TOFD)技术的验收等级。验收等级与ISO 5817的质量等级一一对应。
本文件规定的验收等级适用于按ISO 10863规定的衍射时差技术(TOFD)分类的TOFD指示。

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本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦点焊接头的设计要求。本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。

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本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦点焊的焊接工艺规程及焊接工艺评定的内容。本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。

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本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦点焊的质量与检验要求。本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。

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本文件描述电弧螺柱焊的方法，并规定了焊接技术评审、人员和设备、焊接工艺方案、焊接工艺规程、焊接工艺评定、试验检测和验收准则等相关要求。本文件适用于金属材料的电弧螺柱焊。

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本文件规定了熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法在加工过程中的能耗检测总体要求、检测仪器要求、能耗检测范围及种类、检测及计算方法和检测报告。
本文件适用于熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法在加工过程中（包括空载和焊接）能耗的检测，其他焊接方法可参照执行。能耗检测不包括焊前预热及焊后热处理等过程消耗的能量。

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本文件规定了预成形软钎料（以下简称“钎料”）产品的术语和定义、符号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明。本文件适用于电气电子设备、通信设备及其他机械制造等引线和部件钎焊连接时使用的钎料。

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本文件描述了测定电弧焊、切割及气刨过程中生成的一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)等排放速率的实验室方法，规定了仪器设备、材料、试验步骤、数据处理和试验报告。
本文件适用于所有的明弧焊、切割及气刨过程中生成的气体排放速率的实验室方法测定。

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本文件描述了测定电弧焊过程中臭氧排放速率的实验室方法，规定了仪器设备、材料、试验步骤、数据处理和试验报告。本文件适用于气体保护电弧焊，以及如药芯焊丝自保护电弧焊等能在烟气罩下自动焊接的工艺过程中生成的臭氧排放速率的实验室方法测定。

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本文件描述了焊接材料焊接烟尘排放限值的编制方法，规定了测定烟尘排放速率及化学成分的程序、试验条件和试验报告。
本文件适用于非合金钢、合金钢和有色金属的手工、半自动或全自动电弧焊连接或堆焊所用的全部焊接材料，焊接方法包括焊条电弧焊，实心焊丝、药芯焊丝(包括非金属粉型和金属粉型)的气体保护电弧焊以及药芯焊丝自保护电弧焊。

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本文件规定了金属材料硬钎焊的质量要求及选择准则。本文件适用于车间及安装、维修现场的硬钎焊制造。

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本文件规定了焊接烟尘分离设备分离效率的测试方法以及标记要求，包括试验原则、设备和仪器、试验方法、测量精度以及测试报告。
本文件适用于焊接烟尘捕集和分离设备的分离效率测试和标记，不适用于与拟使用的设备无关的滤芯测试。

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本文件规定了确定焊接烟尘捕集和分离设备最小风量的两种试验方法，包括测试原则、仪器、试验方法和试验报告要求。
本文件适用于捕集罩、捕集嘴和长度与软管直径之比为8:1或更小的扁口捕集嘴以及焊枪上烟尘吸气装置，不适用于下通风工作台。

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本文件规定了母材厚度不小于3.2 mm 的金属熔化焊接接头使用全聚焦（TFM）及相关技术的半自动或全自动超声检测。
注：除另有规定，本文件的“TFM”和“TFM 技术”是指ISO 23243 中定义的TFM 技术及其相关的全部技术，具体见GB/T 43921—2024 和ISO 23243。
本文件适用于各向同性（不同方向性能相同）且均匀的金属焊缝，也适用于各向同性且均匀的低碳合金钢焊缝和常规航空等级的铝合金和钛合金焊缝。
本文件适用于板、管和容器简单几何形状的全熔透焊接接头。
本文件规定了4 个检测等级（A 级、B 级、C 级和D 级），不同等级对应不同的缺欠检出率，提供了检测等级选择导则。当满足本文件规定时，能检测粗晶金属和奥氏体焊缝。
本文件规定了TFM 技术在熔焊接头不连续的检测、定位、定量和表征等方面的具体能力和局限性。TFM 技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法结合用于制造、在役和修复后检测。
本文件包括基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度的验收指标评估。
本文件不包括不连续的验收等级。
本文件描述了以下2 种典型检测技术的检测熔焊接头：
a） 侧向扫查，即探头置于焊缝盖面附近，通常使用楔块，从焊缝单侧或双侧进行扫查；顶部扫查，即探头置于焊缝盖面顶部，使用柔性适型延迟块或采用水浸技术，或去除焊缝盖面后采用接触技术扫查。
b）半自动检测包含控制一个或多个探头运动线路的固定装置（含引导条、标尺等），通过位置传感器测量探头位置，以手动方式实现扫查。
此外，全自动检测还包含机械驱动系统。

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