本文件规定了在测量制造商规定的长度时，验证光学三维坐标测量系统性能的验收检测，还规定了用户定期验证光学三维坐标测量系统（CMS）性能的复检检测。
本文件适用于被扫描物体的表面特性（如光泽度、颜色）在一定范围内时，对坐标测量系统性能的验证。
本文件不适用于其他类型的坐标测量系统，包括GB/T 16857系列其他部分所涵盖的内容、用于测量表面特性的测量仪器（见GB/T 33523所有部分）、光学显微镜、手持式激光线扫描仪等。

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本文件规定了使用坐标测量机和已校准工件或测量标准进行测得结果的不确定度评定程序，提供了一种简化用于坐标测量机测量不确定度评定的实验方法，该方法（替代测量）采用与实际测量一致的方式，使用尺寸形状与实际工件相似的已校准工件替代未知的被测工件。
同时涵盖坐标测量机非替代测量方法、不确定度评定程序的要求、所需的测量设备，以及测量不确定度的复验和中间检查。
本文件规定的测量不确定度评定方法可适用于其他坐标测量系统。
注：测量不确定度的评定总是与特定测量任务相关。

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本文件界定了ISO 5436-1和ISO 25178-70中规定的实物标准及校准样块表面上呈现出的几何缺陷类别，给出了对这些缺陷处理方法的术语和定义。
本文件适用于以下应用场合：
a)　协助购买者或用户从制造商或供应商处购买表面计量的实物标准时，规范实物标准的标称特性（理想几何特性);
b)　使实物标准的用户能够制定其实物标准出现表面缺陷处理方法的规则，以使其测量不确定度最小化;
注：在ISO/IEC 17025:2017的7.2.1.1、7.2.1.3、7.3.1、7.8.5 c)和7.8.5d)中需要此原则。
c)　使校准实验室与用户关于送检实物标准表面缺陷的处理方法达成一致;
d)　指导实物标准的用户区别不同种类缺陷的显著性和重要性的差异;
e)　为其他GPS标准在选择测量位置区域，或规避的测量位置区域时提供参考。

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本文件界定了依据ISO 8015:2011中5.12规定的一般几何规范和一般尺寸规范的术语、定义，并确立了一般几何规范和一般尺寸规范的基本原则和规则。
本文件不包含其他标准，以及与这些标准相关联的文件所定义的一般规范。
本文件所定义的一般几何规范和一般尺寸（线性或角度）规范仅适用于组成要素（包含尺寸要素）。
本文件不适用于导出要素或组成要素中的线要素（组成要素和导出要素的定义，见ISO 17450-1）。
本文件中的一般尺寸规范不涉及线性尺寸、角度尺寸外（见ISO 14405-2）的尺寸。

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本标准规定了电子数显指示表的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检查条件、检查方法、标志与包装等。 本标准适用于分辨力为0.01 mm、测量范围上限为100 mm，分辨力为0.005 mm、测量范围上限为50 mm，分辨力为0.001 mm、测量范围上限为30 mm的电子数显指示表。

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本文件规定了按给定工件特性（或工件批量特性）的公差或测量设备计量特性的最大允许误差，包括测得值接近规范限时要考虑的测量不确定度，验证工件或测量设备的特性合格或不合格的判定规则。本文件适用于GPS通用标准（见ISO 14638）中界定的规范，包括：--工件规范及其批量规范（通常以上规范限、下规范限或上下规范限的形式给出）；--测量设备规范（通常以最大允许误差的形式给出）。本文件仅适用于以量值形式表示的特性和最大允许误差。

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本文件提出的《测量不确定度表示指南》（以下简称GUM）概念实施指南，适用于工业界对GPS领域内的测量标准和测量设备的校准以及工件GPS特性的测量。其目的是提供完成不确定度报告所需的全部信息，并为测得结果及其不确定度的比较（顾客与供方之间的关系）提供依据。
本文件的目的是支撑ISO 14253-1。本文件与ISO 14253-1均有利于公司内部所有技术职能部门对GPS规范（即工件特性的公差和测量设备计量特性的最大允许误差MPEs值）的解释。
本文件介绍的不确定度管理程序（Procedure for Uncertainty M Anagement—PUMA），是一个以GUM为基础，在不改变GUM基本概念的情况下评估测量不确定度的实用迭代程序。一般在下述情况用于评估测量不确定度和提供不确定度说明：
——单个测得结果；
——两个或多个测得结果的比较；
——将一个（或多个）工件或一个（或多个）测量设备得到的测得结果与给定规范（也就是测量仪器或测量标准的计量特性最大允许误差MPEs，或工件特性的公差限等）进行比较，按规范验证是否合格。
迭代法总体而言是建立在上限评估策略基础上的，即在不确定度评估的各阶段高估其不确定度，迭代次数控制高估的量。为防止基于测得结果做出的错误判定，有意识的高估而不是低估是必要的。高估的量还受测量项目的经济评估限制。
迭代法在公司的计量活动中是实现利益最大化和成本最小化的一种方法。迭代法既是一个在经济上进行自我调节的方法，也是一个为降低计量（制造）中的成本而改变或减小测量中现有不确定度的方法。迭代法使不确定度评估和不确定度概算中的风险、工作量和成本之间的协调成为可能。

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GB/T 18779的本部分给出了当GB/T 18779.1的缺省规则可能在经济方面不是最优的情况下的判定规则。
注1：GB/T 18779.1提供了一个缺省判定规则，按照该规则，如果测得值表征接受某产品，则具有很高的概率可以保证，该产品的相应被测量符合规范。
注2： 将判定规则由缺省规则改成针对特定任务的规则，需要有关双方达成协议。
本部分不涉及如何确定正确判定或错误判定的成本(“正确判定”是指接受合格品或者拒收不合格品，“错误判定”是指接受不合格品或拒收合格品)，因为这是商务事宜。然而，本部分给出了组织机构所需的术语和要求，用于沟通和执行特定的判定规则，同时给出了指导应用的示例。
注3： 本部分判定规则适用于处于考虑中的单一计量特性。除非另有说明，本部分所讨论的所有概率分布均为高斯分布且位于中心位置，而且成本函数是简单阶跃函数。然而，本部分的原则可应用于任何概率分布函数或成本函数。
本部分适用于产品几何技术规范中工件与测量设备的测量检验，工业应用中也同样适用。

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本标准规定了游标高度卡尺、带表高度卡尺和数显高度卡尺的术语和定义、形式与基本参数、要求、试验方法、检验条件、检验方法、标志与包装等。 本标准适用于分度值/分辨力为0.01 mm、0.02 mm、0.05 mm 和0.10 mm，测量范围为（0～150）mm至（0～1000）mm的游标高度卡尺、带表高度卡尺和数显高度卡尺（以下简称“高度卡尺”）。

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本文件规定了圆柱轴用小径定心矩形花键检验用矩形花键量规的型式和设计原则、公差、要求、检验方法、标志与包装。 本文件适用于检验GB/T 1144-2001规定的矩形花键（小径公称直径为11 mm～112 mm、大径公称直径为14 mm～125 mm和键宽/键槽宽为3 mm～18 mm)用矩形花键量规的设计、生产、使用。

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本标准规定了普通螺纹量规、统一螺纹量规、梯形螺纹量规和光滑极限量规的型式与尺寸。
本标准适用于与GB/T 3934—2003《普通螺纹量规　技术条件》、GB/T 8124—2004《梯形螺纹量规　技术条件》、GB/T 1957—2006《光滑极限量规　技术条件》和JB/T 10865—2008《统一螺纹量规》配套使用。

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本文件规定了螺纹千分尺（不包括电子数显螺纹千分尺）的型式与基本参数、要求、检查条件、检验方法、标志与包装。
本文件适用于分度值为0.01 mm、0.001 mm、0.002 mm，测量范围小于或等于300 mm的螺纹千分尺（不包括电子数显螺纹千分尺）的设计、制造和检验。

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本标准规定了7∶24工具圆锥量规的型式与基本参数、要求、检验、标志与包装等。本标准适用于等级为1级、2级、3级的7∶24工具圆锥量规的制造、检验。

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