本文件规定了下列各类金属切削车床和车削中心设计中消除危险或减小风险的要求和方法。
——1类:不具有数控功能的手动控制车床。
——2类:具有有限数控功能的手动控制车床。
——3类:数控车床和车削中心。
——4类:单轴或多轴自动车床。
注1: 机床分类更详细信息见3.4,操作模式的强制配置和可选配置见3.3。
注2: 本文件的要求通常适用于所有各类车床。如某些要求只适用于某类车床,已明确指出了哪类车床。
注3: 来自其他金属切削过程(如:磨削和激光加工)产生的危险在其他标准中予以说明(见参考文献)。
本文件中第4章列出的重要危险因素,同样适用于与机床一体化的辅助设备(如:工件、刀具和工件夹紧装置、装卸设备和排屑装置)。
本文件同样适用于集成到自动生产线的机床或车削单元,因为在此状况下出现的危险及风险与独立状态的机床类似。
本文件包括制造商向用户提供必不可少的关于安全方面的信息。见GB/T 15706—2012中的图2,用图解方式说明制造商和用户之间关于操作安全的责任。
用户的职责是发现某些危险(如:火灾和爆炸)和尽量减少与之相关的临界风险因素(如:集中控制排气装置是否工作正常)。
涉及其他加工(铣、磨等)的地方,本文件仅提及安全要求基础性内容;更详细内容见参考文献。
本文件适用于发布日期之后生产的机床。
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GB/T 16462的本部分规定了床身上最大回转直径至1 000 mm,线性轴线行程至2 000 mm的普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的几何精度检验。Z轴行程大于2 000 mm的该类机床也可参照使用。 本部分还规定了各项几何精度检验的允差。 本部分解释了数控车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点,并提供了控制轴的术语和名称(见图1和表1)。 本部分仅适用于机床的精度检验,它不适用于机床的运转检验(例如:机床的振动,异常的噪声,部件 的爬行等检验)及机床的特性检验(如:速度,进给检验),因为这些检验通常在精度检验之前进行。
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