本标准规定了油气回收系统危险场所划分、通用技术措施、试验、标志和符号等方面的防爆技术要求。本标准适用于加油站、油罐车和储油库用油气回收系统，适应的燃油气体或蒸气级别为ⅡA类，温度组别为T1、T2或T3组。注： 本标准不包括对计量方式的要求，也不考核油气回收的效果。油气回收效果应达到的要求见GB 20950，GB 20951，GB 20952。

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本标准规定了燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料（以下简称阻隔抑爆材料)的等级和类型、要求、试验、检验规则和包装及标志。本标准适用于燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料的生产、检验和验收等。本标准规定的阻隔抑爆材料适用于ⅡA类，T3组的燃油(蒸气)。

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本标准规定了火炸药危险环境用电气设备及安装的通用要求及不同区域的附加要求。
本标准适用于火炸药危险环境用电气设备、电气设备选型和安装。

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本文件规定了爆炸性环境用Ex设备和Ex元件的结构、试验和标志的通用要求。

本文件适用于拟用于爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境的设备，包括由本文件所列补充文件规定的设备，作为这些设备用于爆炸性环境时的通用要求。
可假定Ex设备能在下列标准大气条件下（与环境爆炸特性有关）运行：
——温度：-20 ℃～＋60 ℃；
——压力：80 kPa～110 kPa；
——空气中正常氧含量：通常为21％（体积分数）。
本文件及其他补充标准规定了在超出标准温度范围外运行的Ex设备的附加试验要求，对在超出标准压力范围和标准氧含量下运行的Ex设备，可要求进一步附加考虑和试验。这样的附加试验对于依靠熄灭火焰（例如隔爆外壳“d”，GB/T 3836.2）或限制能量（本质安全型“i”，GB/T 3836.4）的防爆型式，可能特别相关。

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本文件给出了设计用于爆炸性环境的设备修理、检修、修复和改造偏技术性质的指导。
本文件适用于防爆设备的修理、检修、修复和改造，以减少运行、检查和维护期间发现的缺陷。
本文件未就可能需要在重新安装设备时更新的电缆和布线系统给出建议。
本文件不适用于浇封型“m”。

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《爆炸性环境》的本部分规定了下列场所用于保护内部设备的房间的设计、结构、评定、试验和标志的要求：
——位于1区或2区，或者21区或22区爆炸性环境(通常要求EPL Gb、Gc、Db或Dc的区域)中，内部不含气体/蒸气释放源、由正压保护的房间；
——位于2区爆炸性环境(通常要求EPL Gc的区域)中，内部不含气体/蒸气释放源、由人工通风保护的房间；
——在非危险场所，内部含有气体/蒸气释放源、由人工通风保护的房间；
——位于1区或2区，或者21区或22区爆炸性环境(通常要求EPL Gb、Gc、Db或Dc的区域)中，内部含有气体/蒸气释放源、由正压和人工通风同时保护的房间。
本部分中房间包括独立房间、多个房间、一个完整的建筑或者建筑物内部的房间。房间设置有用于人员出入的通道，和气体进出的管道。设计允许人员进入的隔音罩和其他类似外壳也可认为是一个房间。本部分还规定了对确保实现和保持人工通风、换气和正压所必需的相关安全装置和控制的要求。
在现场组装或建造的房间，可以建在陆地或海上。这类房间主要由终端用户安装，但是可以在制造商工厂制造和评定，最终管道连接在现场完成。
房间可位于要求设备保护级别(EPL)为Gb或Gc的爆炸性气体环境中，或者位于要求设备保护级别(EPL)为Db、Dc的可燃性粉尘环境。
本部分没有规定确保房间内空气质量和温度适宜于人员工作可能需要的方法。
用惰性气体或可燃性气体保护的房间不属于本部分的范围。一般认为这种应用属于特殊情况，一部分可以考虑采用GB/T 3836.5的原理，但是整体上可能还需要符合其他更严格的工程标准、程序和实践要求。符合GB/T 3836.5的设备正压外壳不用于人员出入，不属于本部分的范围。
维护建议见附录A。
除了表1所述的不适用情况，本部分在GB 3836.1通用要求

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本文件规定了爆炸性环境用发出光辐射的设备的要求、试验和标志，也包括位于爆炸性环境之外或由GB/T 3836.1中列出的防爆型式保护，但产生的光辐射会进入爆炸性环境的设备。本文件包括Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类以及EPL Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc、Ma和Mb。
本文件适用于波长范围为380 nm～10 μm的光辐射。包括下述的点燃机理。
——表面或颗粒吸收光辐射后，温度升高，在某些条件下，会达到点燃周围爆炸性环境的温度。
——在罕见特殊情况下，强光束聚焦处激光直接击穿气体，产生等离子和冲击波，二者最终成为点燃源。接近击穿点的固体材料会加剧这个过程。

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可燃性工艺流体和电气系统之间的工艺密封如果出现故障，工艺流体会直接进入现场布线系统。《爆炸性环境》的本部分对可燃性工艺流体与电气系统之间的工艺密封提出了具体要求。本部分规定了对单一工艺密封设备、双重工艺密封设备以及附加二次工艺密封的评定、制造和试验要求。本部分的要求不适用于GB/T 3836系列或其他标准中涉及的导管密封装置、电缆引入装置及其他布线密封方法。本部分不涉及基本电气安全和防爆性能要求，但是可能也适用于这些设备。本部分不涉及泄漏对环境造成的影响。

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本文件规定了采用结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”防爆型式的爆炸性环境用非电气设备的设计和结构要求。
本文件适用于采用结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”防爆型式的Ex设备、Ex元件、防护系统、装置及这些产品的装配体。
本文件是对GB/T 3836.28—2021要求的补充和修改，当本文件的要求与GB/T 3836.28—2021的要求有冲突时，本文件的要求优先。
没有附加保护措施情况下，防爆型式“c”“k”和“b”不适用于Ⅰ类EPL Ma设备。
本文件规定的防点燃保护型式可以单独使用，也可与其他防点燃保护型式一起使用，满足按照GB/T 3836.28—2021中的点燃危险评定确定的Ⅰ类、Ⅱ类或Ⅲ类设备的要求。

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本文件规定了可单独或组合运行的设备的设计、结构、评定和使用信息（维护、修理、标志）的防爆要求。
包括用于有甲烷和/或可燃性粉尘的爆炸性环境的矿用机械装置和元件。假定设备能够运行的标准大气条件（与环境的爆炸特性有关）如下：
——温度：－20 ℃～＋60 ℃；
——压力：80 kPa～110 kPa；
——空气中正常氧含量：通常为21％（体积分数）。
注： 对超出该范围的大气条件下使用的电气设备可要求进一步附加考虑和试验。
本文件适用于在含有甲烷和/或可燃性粉尘的爆炸性环境使用的Mb级（EPL Mb）设备和元件。
对于Ma级（EPL Ma）设备和元件，本文件、GB/T 3836.1和GB/T 3836.28的要求适用。
可能对危险有影响的外部条件以及综合保护措施也需要考虑。这些措施可包括通风、瓦斯探测或瓦斯抽放。
本文件也涉及了由设备结构中使用的如织物纤维、塑料“O”形环、橡胶密封圈、润滑油或油脂等可燃性材料的燃烧（或焖燃）引起爆炸性环境点燃的预防（如果这些材料可能是点燃源）。例如，旋转轴承的机械故障能引起摩擦生热，点燃其塑料罩、塑料密封或润滑油脂。
输送带防火的具体要求和试验程序不属于本文件的范围。

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本文件规定了由成套设备制造商负责的爆炸性环境用成套设备的设计、结构、组装、试验、检查、标志、文件和评定的要求。
本文件的要求适用于符合GB/T 3836（所有部分），构成成套设备和有独立防爆合格证的单个设备。这些单个设备作为构成成套设备的一部分组合在一起。也包括超出构成成套设备的单个设备防爆合格证范围方面的要求。
本文件也包括对危险场所用成套设备的附加要求的评定，但不包括对非危险场所的要求。假定，除本文件的要求外，对适用于非危险场
所的其他电气或机械要求的符合性将由同一机构或不同的机构进行验证。
本文件不适用于：
——整体符合一个或多个GB/T 3836防爆型式标准的设备；
——符合GB/T 3836.17的正压房间“p”和符合IEC TR 60079-16的人工通风保护分析室，以及其他标准规定的特定防爆成套设备；
——GB/T 3836.15范围内在最终用户现场的安装；
——危险场所分类；
——固有爆炸性环境和炸药或自燃物质形成的粉尘（例如，炸药的制造和加工）；
——医疗室；
——可燃性薄雾危险场所内的电气装置。
本文件仅用于为成套设备的初始供应提供验证。
注1： GB/T 3836.15提供了对可燃性粉尘或飞絮与可燃性气体或蒸气形成的杂混物危险环境的要求的附加指南。
当本文件的要求与GB/T 3836.1或GB/T 3836.28的要求有冲突时，本文件的要求优先。
注2： 对于本文件，优先于GB/T 3836.1和GB/T 3836.28的要求仅有成套设备的标志。
注3： 本文件没有考虑煤矿井下特殊情况，但煤矿井下用成套设备可参考使用。

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本文件规定了由正压外壳“p”保护的爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境用电气设备结构和试验的专用要求，也规定了包含有限制可燃性物质释放的正压外壳的要求。本文件适用于拟在爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境中使用的采用正压外壳“p”保护的电气设备。本文件不适用于：--内置系统可能释放如下物质的正压外壳：〓〓●〓含氧量超过正常值的空气；或〓〓●〓氧气与惰性气体混合，其中氧气比例超过21％。--正压房间或分析室，见GB/T 3836.17。--使用在存在爆炸物或烟花的环境中的正压外壳。--使用在存在气体/蒸气和可燃性粉尘杂混物的环境中的正压外壳。--使用在存在自身含有氧化剂的爆炸物或推进剂等自燃物质的环境中的正压外壳。--内部有可燃性粉尘释放源的正压外壳。注： 当用户是制造商时，通常情况下，确保本文件所有相关要求适用于设备的制造和试验是用户的责任。本文件是对GB/T 3836.1通用要求的补充和修改。当本文件的要求与GB/T 3836.1的要求有冲突时，本文件的要求优先。

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