本文件界定了大中型水电机组零部件包装、运输和保管的术语和定义，确立了大中型水电机组零部件包装、运输和保管的总则，规定了大中型水电机组零部件包装、运输和保管的技术要求。
本文件适用于符合下列条件之一的大中型水电机组零部件的包装、运输、交接验收和工地保管。小型水电机组的包装、运输、交接验收和工地保管参照执行。
a) 混流式、轴流式，单机额定功率25 MW及以上。
b) 贯流式、冲击式，单机额定功率10 MW及以上。
c) 轴流式、贯流式、斜流式，转轮公称直径3.0 m及以上。

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本文件规定了超宽负荷灵活运行水轮机技术文件的主要技术参数和性能要求、结构设计、供货范围和界面、备品备件、工厂检验及试验项目，并提出了其铭牌、包装、运输、保管和安装、运行、维护及验收试验应遵守的规定等。
本文件适用于满足新型电力系统调节需求的能够长期连续超宽负荷安全稳定运行的立轴混流式水轮机。适用于新建电站立轴混流式水轮机以及已建电站立轴混流式水轮机更新改造产品，已建电站水轮机更新改造产品包括仅水轮机转轮改造、水轮机转轮和其他部件一起更新改造等。
本文件适用于超宽负荷灵活运行水轮机的招投标文件编制、设计、制造、安装、调试、运行等的指导和参考。
本文件适用于符合下列条件之一的超宽负荷灵活运行水轮机产品，其他类型水轮机（包括改造机组水轮机）可参照执行。
a） 立轴混流式水轮机且机组额定功率≥50 MW。
b） 结合不同水头段的水轮机特性和机组运行需求，对转轮公称直径的限值规定如下：
——额定水头≤50 m 的立轴混流式水轮机，转轮公称直径D1≥4.0 m；
——50 m<额定水头≤100 m 的立轴混流式水轮机，转轮公称直径D1≥3.5 m；
——100 m<额定水头≤150 m 的立轴混流式水轮机，转轮公称直径D1≥3 m；
——150 m<额定水头≤200 m 的立轴混流式水轮机，转轮公称直径D1≥2 m；
——额定水头>200 m 的立轴混流式水轮机，转轮公称直径D1≥2 m。

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本标准规定了水电站水轮发电机组、进水阀门及调速系统中用的自动化元件（装置）的基本技术要求及其系统配置要求，并规定了相应的试验方法及验收规则、标志、包装等内容。
本标准适用于水电站自动化元件（装置）的产品制造和符合下列条件之一的水轮发电机组的自动化元件（装置）的系统配置与交接验收：
a）　单机容量为10 MW 及以上；
b）　转轮公称直径1.5 m及以上的冲击式机组；
c）　转轮公称直径2.5 m及以上的混流式机组；
d）　转轮公称直径3.3 m及以上的轴流式、斜流式、贯流式机组。
小于以上范围的水轮发电机组、抽水蓄能可逆式机组、潮汐发电机组的自动化元件（装置）的系统配置与交接验收可参照执行。

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GB/T 9652的本部分规定了水轮机调速系统的工作条件、技术要求、供货范围和备品备件、图纸与资料、铭牌、包装、运输与储存、保证期等要求。
本部分适用于水轮机调速系统（包括水泵水轮机调速系统）的设计、制造、验收。

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GB/T 9652的本部分规定了水轮机调速系统的试验分类、试验项目、试验条件和方法、试验报告的编写要求。
本部分适用于水轮机调速系统（包括水泵水轮机调速系统）的型式试验、出厂试验、电站试验、验收试验、检修后的试验。

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本文件给出了混流式水轮机、混流式水泵水轮机水轮机工况下压力脉动的换算方法，包括：
——压力脉动的描述、引起压力脉动的现象和相关问题；
——本文件涵盖压力脉动类型包含但不局限于叶道涡、尾水管涡带和转轮与导叶之间动静干涉；
——说明运行工况和托马数（空化系数）是影响压力脉动的主要因素；
——推荐的测量和分析压力脉动方法；
——模型试验台和原型机潜在共振的识别方法；
——确定从模型试验结果换算到原型的方法，或者提供基于统计或经验预测原型机压力脉动的方法；
——推荐的压力脉动数据采集系统，包括模型和原型传感器的类型和安装位置，以及定义模型与原型间的相似条件；
——介绍了用于比较模型水轮机与相应原型水轮机压力脉动测量结果的表示方法；
——讨论了用于从模型换算到原型的参数，例如，时域内97%置信度下的峰峰值、RMS值或者标准差，频域内通过FFT变换获得的主频与转频间的关系；
——讨论了压力脉动从模型换算到原型的不确定度；
——讨论了影响换算的因素，包含不能在模型试验台上模拟的部分，如原型机的输水系统和机械系统；
——建立了不同类型压力脉动的换算方法；
——建议的减小压力脉动可能的方法；
——定义了本文件的限制性。
本文件适用于机组处于正常运行条件，不包含与卡门涡、过渡过程、飞逸工况和空载有关的水力稳定性现象。
本文件提供了识别模型试验台和原型机潜在共振的方法，不涉及实际情况中共振条件的换算。如果存在共振，本文件提供的换算方法不再适用。在此种情况下，无法确定模型与原型之间压力脉动的关系。
本文件不涉及水力机械的结构细节，也不涉及其部件的机械性能，只要这些特性不影响模型压力脉动或模型与原型压力脉动之间的关系。

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本标准规定了反击式水轮机的选型、设计、制造、安装、运行、维护和检修中涉及泥沙磨损的技术要求。
本标准适用于装设反击式水轮机的水电站。
注：对于水中含有腐蚀质或酸碱度较大等水质条件的水轮机防护与注意事项需另行考虑。

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本标准规定了水轮机筒形阀的基本技术条件和型号编制方法。
本标准适用于公称直径3 000 mm以上的筒形阀。

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本标准规定了水轮机控制系统的专用术语。
本标准适用于制定水轮机控制方面的标准、编制技术文件及招投标文件，也适用于编写和翻译专业文献 、教材及书刊等。

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本文件规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术要求和型号编制方法，描述了试验方法。
本文件适用于水轮机进水阀门公称直径1 000 mm~10 000 mm蝶阀和公称直径500 mm~5 000 mm球阀的设计、制造与验收。
其他（包括蓄能泵、调水泵和水泵水轮机)的蝶阀、球阀参照本文件执行。

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本部分规定了蓄能泵和水泵水轮机在给定条件下(如在合同中规定的功率、水力比能、转速、材料、运行条件和运行时间等)过流部件因空蚀造成的材料损失的测量和评定方法。 在合同中应规定水力机械在全部或部分运行范围内是否存在空蚀。 无论空蚀是否发生，在合同中都应明确规定空蚀保证值。 本部分中有关电站的描述也适用于蓄能泵站。

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本文件适用于在实验室条件下试验的冲击式和反击式的水轮机、蓄能泵和水泵水轮机。
本文件适用于机组功率大于5 MW或公称直径大于3 m的原型对应的模型。将本文件所规定的程序完全地应用于机组功率或公称直径较小的水轮机，一般来说并不合适。但若供需双方认可，则此类水力机械上也可参照执行。
在本文件中，术语“水轮机”包括以水轮机方式运行的水泵水轮机，术语“水泵”包括以水泵方式运行的水泵水轮机。
除与试验有关的事项之外，本文件不包括纯商业利益的事项。
只要机械的结构或部件不影响模型的性能或模型与原型间的相互关系，那么本文件既不涉及水力机械的详细结构，也不涉及水力机械部件的机械性能。
本文件规定了验证水轮机、蓄能泵和水泵水轮机的主要水力性能是否满足合同保证值（见4.2)所进行的模型验收试验的有关事项。
如果对试验的任何步骤持异议，可参看本文件，它包含了指导试验进行的规则和描述了所采取的测量方法。
本文件的主要目的是：
——定义所使用的术语和参数；
——为了确定模型的水力性能，规定试验方法和所涉及的测量参数；
——规定结果的计算方法以及与保证值的比较方法；
——确定本文件所规定范围内的合同保证值是否得到满足；
——定义最终报告的范围、内容和结构。
保证值可以以下列方式之一给出：
——原型水力性能保证值，考虑比尺效应后根据模型试验结果计算获得；
——模型水力性能的保证值。
此外，为了水轮机原型的设计或运行，也需要确定一些辅助性能数据（见4.4)。与第4章~第6章对主要水力性能的要求不同，第7章给出的有关辅助性能数据的信息对使用者仅具有建议或指导性质（见7.1)。
如果现场验收试验（见GB/T 20043—2005)

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