本文件适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中板及管的对接接头对接焊缝（以下简称对接焊缝）的射线计算机辅助成像检测

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本文件适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中板及管的对接接头对接焊缝（以下简称对接焊缝）的射线数字成像检测

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适用于对承压设备的无损检测主要技术内容：术语和定义、检测人员、方法概要和一般要求、检测设备、对比试块、检测准备、检测设置和校准、检测、检测数据的分析和解释、其他补充检测、缺陷评定与质量分级、检测报告等

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本部分规定了核电厂结构模块和机械模块焊缝采用渗透检测的技术要求和验收标准本部分适用于核电厂结构模块和机械模块焊缝在制造和安装过程中的表面开口缺陷的检测本部分适用于静载荷模块焊缝渗透检测的验收

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本部分规定了核电厂结构模块、机械模块碳钢、低合金钢和不锈钢板材、型材、棒材和管材对接焊缝采用X射线、γ射线检测的技术要求和验收标准本部分适用于采用模块化建造方式的核电厂结构模块和机械模块对接焊缝制造、安装阶段的射线检测本部分适用于静载荷模块焊缝射线检测的验收

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本部分规定了核电厂结构模块和机械模块焊缝采用连续法磁粉检测的技术要求和验收标准本部分适用于核电厂结构模块和机械模块用铁磁性材料制焊缝在制造和安装过程中的表面和近表面缺陷的检测本部分适用于静载荷模块焊缝磁粉检测的验收

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本部分规定了核电厂结构模块和机械模块焊缝的A型脉冲反射式超声检测通用技术要求和验收标准本部分适用于核电厂制造和安装过程中静荷载结构模块和机械模块碳钢、低合金钢全焊透焊缝和不锈钢全焊透焊缝的超声检测本部分不适用于管材连接焊缝的超声检测

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本部分规定了核电厂结构模块和机械模块焊缝在制造和安装过程中进行目视检测的技术要求和验收标准本部分适用于核电厂结构模块和机械模块焊缝表面的目视检测本部分适用于静载荷模块焊缝目视检测的验收

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1.1NB/T47013的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊焊接接头采用450kV以下X射线计算机辅助成像检测（以下简称“CR检测”）技术和质量分级要求1.2本部分适用于钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金材料金属熔化焊焊接接头的CR检测焊接接头的型式为板或管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）1.3承压设备其他材料、支承件和结构件的焊接接头的CR检测，可参照使用

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本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。

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本部分适用于同时具备下列条件的焊接接头： a）材料为低碳钢或低合金钢； b）全焊透结构型式的对接接头； c）工件公称厚度t：12mm≤t≤400mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材公称厚度不同时，取薄侧公称厚度值）。

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本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中的焊接接头的X射线数字成像检测。用于制作焊接接头的金属材料包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。

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本部分适用于有涂层或无涂层的铁磁性材料承压设备与元件母材内外表面产生的腐蚀和存在的机械损伤等体积性缺陷的漏磁检测，被检工件的厚度一般不超过30mm，管件直径不小于9mm。

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本部分适用于同时具备下列条件的带有覆盖层的承压设备本体母材壁厚减薄的检测： a）金属保护层厚度不大于1mm； b）对于不锈钢或铝保护层，覆盖层厚度不大于200mm；对于铁保护层，覆盖层厚度不大于100mm； c）母材厚度范围为3mm～70mm； d）管子或管件直径不小于50mm； e）母材温度范围为－196℃～500℃。

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本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝（参考附录A）。

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