热解用污泥型煤技术条件1范围本文件规定了热解用污泥型煤的技术要求、检验规则、标识、运输及储存，描述了相应的试验方法。本文件适用于热解用污泥型煤在生产、储存、使用等各个环节。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所用的修改单)适用于本文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热解用污泥型煤sludgebriquetteforpyrolysis用于热解用途的，以市政污泥和煤为原料，经过干燥、混合、机械加工成一定形状、尺寸和强度的煤制品。3.2冷压强度coldcompressivestrength型煤于环境温度下在规定的试验机上，以规定的均匀位移速度单向施力至开裂时的抗裂强度。4技术要求热解用污泥型煤的技术指标应符合表1的规定。5试验方法5.1冷压强度冷压强度的测定按MT/T748的规定执行。5.2发热量发热量的测定按GB/T213的规定执行。灰分5.3灰分的测定按GB/T212的规定执行。5.4全硫全硫的测定按GB/T214的规定执行。5.5磷含量磷含量的测定按GB/T216的规定执行。5.6氯含量氯含量的测定按GB/T3558的规定执行。5.7砷含量砷含量的测定按GB/T3058的规定执行。5.8汞含量汞含量的测定按GB/T16659的规定执行。5.9氟含量氟含量的测定按GB/T4633的规定执行。6检验规则6.1组产品按批检验，以每天产量或销量为一批。6.2采样与制备从已包装好的产品中随机抽取两袋(箱)及以上样品，按照GB/T474规定的棋盘法或条带截取法缩分出两份，每份质量不应小于4.0kg.分别封存，一份按照GB/T474制备样品后进行质量指标检验，一份留存。6.3出厂检验生产企业和经销企业应按表2要求的检验项目进行出厂检验。6.4型式检验下列情况时，应进行型式检验:a)新产品设计定型鉴定及批试生产定型鉴定;b)正式生产时，原料、工艺及设备发生变化;c)正式生产时，每半年或每换一批原料进行一次检验;d)批量生产间断、停产后又重新恢复生产时;e)国家或地方质量监督管理部门提出型式检验要求时。6.5判定规则热解用污泥型煤质量按表1的技术要求进行判定，出厂检验和型式检验结果均符合要求时，则判定该批产品合格。7标识、运输及储存7.1标识标识应采用防水、防腐蚀、不易破损的材质制作，易于长期保存。标识按照GB/T25209进行标识。7.2运输及储存运输和装卸过程中应避免剧烈碰撞和振动。储存场地应干燥且符合环保要求，有防雨防水防尘等措施。

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低阶煤-污泥-秸秆水解残渣热解炉操作规程1范围本文件确立了低阶煤-污泥-秸秆水解残渣热解炉的操作程序，规定了各阶段的操作指示与记录、工艺危险因素分析及控制措施。本文件适用于由间壁式热解转炉、回转冷却炉、螺旋给料机、余热锅炉、POX(部分氧化)炉、焚烧炉组成的低阶煤-污泥-秸秆水解残渣热解炉的作业活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB13223一2011火电厂大气污染物排放标准GB/T16913一2008粉尘物性试验方法GB/T44394化学品粉尘爆炸危害识别和防护指南HJ462一2021工业锅炉烟气治理工程技术规范GBZ159一2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范TSG11一2020锅炉安全技术规程T/SXCIES002一2025低阶煤-污泥-秸秆水解残渣压制成型技术规程3术语和定义T/SXCIES002一2025界定的术语和定义适用于本文件。4操作程序热解炉的操作程序由开车准备、开车、生产操作、停车4个步骤组成。5操作指示与记录5.1开车准备5.1.1螺旋给料机设备投产正常使用前，应进行投料试运转。5.1.1.15.1.1.2试运转前清理现场，检查设备各连接螺栓、润滑点、连接件及配套系统正常后，确认无异常。5.1.1.3启动时应检查进料密封、出料密封装置等处密封是否正常。5.1.1.4开启设备运行(可使用慢转速)，确保试运转时各润滑点良好的润滑。5.1.2间壁式热解转炉5.1.2.1检查炉体转动部件及旋转与固定部件连接处，确认无误后，使用变频器将炉体转速调至3r/min.慢速转动炉体8h.运行过程中调整前后两组托轮，使托轮对筒体形成向前的推力.以减轻筒体对挡轮的推力，运行中应达到以下要求:前滚圈与挡轮处于轻微接触或不接触状态;a)b)各部分运转灵活、平稳，无明显冲击、卡碰、振动等不正常现象;c)电机、减速机、轴承座等各部位轴承润滑和密封情况良好，无不灵活、漏油、振动等现象，轴承温升不大于35°C;电机、减速机的温升在其说明书要求范围内，电机电流无大的起伏，电流表表针的摆动不大于d)15A.试运转中如发现振动、卡碰、噪声、冲击等不正常现象时需立刻停车检查，找出原因，排除故障5.1.2.2后继续试运转，5.1.2.3试运转中应多次改变主电机频率，使间壁式热解转炉在设计转速范围内以不同的转速运行，以确认变频调速的性能。5.1.3焚烧炉5.1.3.1接通焚烧炉燃烧器电控柜及余热系统的电源总开关。5.1.3.2开启引风机(大于烟囱自然抽力)对焚烧炉内进行通风(5min)。5.1.3.3正确连接煤气管道，按下燃烧器启动按钮。5.1.3.4燃烧器进行吹扫(35s~40s)，燃烧机在3s~5s之内点着。着火指示灯亮起。5.1.3.5根据燃烧机喷出的火焰及焚烧炉内燃烧状况，调整引风机频率，控制空气的流量，对焚烧炉内进行配风。5.1.3.6监视现场操作柜焚烧炉温度变送器反馈信号，根据生产需要进行焚烧炉温度的调整。5.1.3.7观察焚烧炉燃烧状况时，要侧身半开观火孔，与观火孔保持一定距离观看燃烧状况，以免发生伤人事故。5.1.4余热锅炉余热锅炉每组排污阀门处串装两只阀门(上端:闸阀;下端:快速排污阀)。5.1.4.1先打开第一个(距锅筒或集箱近)的快速排污阀(下端)。5.1.4.25.1.4.3然后缓慢打开闸阀(上端),预热管道和阀门后全开快速排污阀(下端)进行排污，当排污全开时不宜超过30s。5.1.4.4排污时可间断关、启快速排污阀(下端)，以提高排污效果。5.1.4.5排污结束后，先关闭闸阀(上端)，后关闭快速排污阀(下端)。5.1.5冷却机5.1.5.1设备运行中，简体内压力、各点温度严格按照工艺要求操作。5.1.5.2设备运行中，在一定的转速下，电机的电流浮动值一般不大于5A，最大不超过10A，如超过则需查明原因进行处理。5.1.5.3设备运行时，冷却水出水温度不应高于80°C。5.1.5.4设备运行过程中应保证各润滑点润滑状况良好。5.1.5.5设备运行过程中定期检测托轮装置轴承温度，温度不超过80°C。5.2开车开启公用工程，包括循环冷却水、压缩空气等装置待用。5.2.15.2.2开启间壁式热解转炉，将炉温升至合适温度待用。通过上料皮带将热解炉料仓打满。5.2.35.2.4将间壁式热解转炉给料机变频器调至5Hz，启动给料机。调整间壁式热解转炉引风机抽力，使炉尾压力保持在微负压。5.2.55.2.6打开给料机插板阀，向间壁式热解转炉进料。调整间壁式热解转炉引风机抽力，及炉体配风孔大小,使炉头温度逐步升至650°C~700°C，且5.2.7间壁式热解转炉焚烧炉温度逐步在650°C以上。5.2.8稳定运行一段时间(3h~7h),间壁式热解转炉及焚烧炉温度稳定后，通过缓慢、稳步增加给料机给料量，使热解炉达到自热平衡。5.2.9当间壁式热解转炉炉头温度达到700°C士20°C稳定运行时，根据其所生产的生物质型炭的挥发分，在设备工艺调整期间，产品指标抽检间隔应不超过2h。5.2.10冷却后物料送至成品料仓，筛分后按要求包装。5.3生产操作5.3.1自动计量加料5.3.1.1成型料经皮带机输送机输送到高于间壁式热解转炉高度的接料斗内，再经过皮带输送机将筛好的料送人加料斗。5.3.1.2通过控制系统发出的指令，加料斗底部的皮带秤定量将成型料均匀加人到间壁式热解转炉。5.3.2间壁式热解转炉5.3.2.1成型料进入间壁式热解转炉后，在150°C~550°C的范围内逐步加温干馏，形成生物炭的骨架和大中孔隙结构5.3.2.2生产过程中产生的荒煤气，一部分进人POX炉,另一部分返回到间壁式热解转炉作为燃料,可为炉内物料升温干馏提供热源。该气体进入焚烧炉继续燃烧，燃烧后的高温气体经余热锅炉降温产生蒸汽。烟气在余热锅炉降至150°C后进入脱硫系统，将硫脱至合格后达标排放。5.3.2.3固体料在间壁式热解转炉内经过升温干馏，被加热至600°C~700°C，干馏后即为合格产品。5.3.2.4间壁式热解转炉、焚烧炉(余热锅炉)、引风机(出料机)、脱硫装置、带式干燥机的操作记录分别见表1、表2、表3、表4、表5,表中记录的时间间隔均为1h。5.4停车程序5.4.1插上缓冲料仓棒条阀，待给料机内出空物料后停螺旋给料机。5.4.2断料后0.5h，炉尾温度不升温正常运行，断料1h调节风机使炉尾保持微正压。5.4.3断料后应时刻注意炉尾温度不应超过550°C，炉尾温度过高调节引风机;炉头温度不应超过800°C，如炉头温度过高可关闭配风。5.4.4降温过程注意降温速度(不应超过100°C/h)，如降温过快应调节配风。5.4.5热解炉出完料后关停冷却器及出料皮带。5.4.6热解炉温度降100°C以下后，停热解炉及星型下料器，关闭蒸汽。6工艺危险因素分析及控制措施6.1工艺危险因素包括火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、淹以及其他伤害等。6.2除尘装置6.2.1含尘气体放空应按照GB/T16913一2008和GB/T44394设置除尘装置。焚烧炉后烟气应按照GB13223设置脱硫脱硝装置，且应符合H]462一2021的要求。6.2.26.3控制措施危险因素的预防和处理应符合GB/T44394、GBZ159一2004、TSG11一2020和TSG11一2020的要求。

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低阶煤-污泥-秸秆水解残渣压制成型技术规程1范围本文件确立了低阶煤-污泥-秸秆水解残渣压制成型的操作程序，包括配料、磨粉、捏合、造粒等具体操作。本文件适用于低阶煤-污泥-秸秆水解残渣压制成型的作业活动。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.2低阶煤low-rankcoal煤化程度较低的煤种，通常包含褐煤、长焰煤、不黏煤、弱黏煤、1/2中黏煤等。3.3污泥sewagesludge污水处理产生的固体沉淀物。注:通常由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成。秸秆水解残渣strawhydrolysisresidue秸秆经稀酸水解后产生的残渣.4程序确立4.1概述低阶煤-污泥-秸秆水解残渣压制成型程序包括配料、磨粉、捏合、造粒4个阶段。配料4.24.2.1选用符合要求的低阶煤、污泥、秸秆水解残渣、沥青，按照工艺配方通过定量皮带配置成混合料。配料操作记录见表1。4.2.2将混合料由皮带输送至混料斗内储存。4.3磨粉将混料斗内储存的混合料送至粉碎机，粉碎到粒度不大于75um。4.4捏合4.4.1将混合粉料用螺旋输送机输送至粉料计量罐，达到所需质量后停止螺旋输送机进料。黏结剂放在高位黏结剂计量储罐，通过减重法将黏结剂输送到计量罐待用。4.4.24.4.3启动捏合机搅拌装置，确保捏合机正常旋转后持续搅拌，打开计量罐出料阀，将上述计量罐中物料缓慢放人捏合机内。4.4.4打开捏合机进水阀门.通过流量计缓慢加入一定量的水。进行搅拌，直至搅拌均匀为膏体状物料。4.4.5打开捏合机出料阀，将膏体状物料放入造粒机缓存仓。4.4.6捏合机运行操作记录见表2。4.5造粒4.5.1检查造粒机内无杂物，根据成型尺寸的要求(09mmX18mm)调整好模具和压辊的间隙。4.5.2启动造粒机及其下部的振筛机,待造粒机压棍旋转稳定后.4.4.5中膏体状物料通过缓存仓下部的单轴输送机定量加人造粒机，将物料制作成柱状物料。4.5.3柱状物料从造粒机下部进人振筛机，筛下物通过斗提机返回到捏合机，合格物料从振筛机上部流入中转皮带，送人成型料仓。

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