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本标准共包括十四部分内容：第一部分为标准的适用范围：本标准适用于额定电压6kV到15kV盾构机或类似设备系统配电网中电源的连接用橡皮绝缘软电缆。第二部分为规范性引用文件：列出了该标准引用的主要标准。第三部分为术语和定义：该标准给出了盾构机电缆相关的一些术语和定义。第四部分为电缆的使用特性：该标准介绍了盾构机电缆的使用特性.第五部分为电缆型号、规格：该标准介绍了盾构机电缆的电缆型号、规格、结构和产品表示方法第六部分为技术要求：该部分介绍了盾构机电缆的结构尺寸、和工艺要求、和材料性能。第七部分为试验条件：该部分介绍了盾构机电缆的环境温度和电压的频率和波形。第八部分为例行试验：该部分介绍了盾构机电缆的例行试验项目和方法。第九部分为抽样试验：该部分介绍了盾构机电缆的抽样试验项目和方法。第十部分为电气型式试验：该部分介绍了盾构机电缆的电气型式试验项目和方法。第十一部分为非电气型式试验：该部分介绍了盾构机电缆的非电气型式试验项目和方法。第十二部分为电缆识别标志：该部分介绍了盾构机电缆的线芯识别标志和成品电缆标志。第十三、十四部分为电缆验收规则和包装、运输和贮存：该部分介绍了盾构机电缆的电缆验收规则和包装、运输和贮存。
本标准共包括13部分内容：第一部分为标准的适用范围：本标准规定了乙丙绝缘熔断器连接电缆的代号、型号、规格、产品表示方法、使用特性、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标签、运输及贮存。第二部分为规范性引用文件：列出了该标准引用的主要标准。第三部分为术语和定义：给出了熔断器连接电缆抽样试验、型式试验、例行实验和额定电压的一些术语和定义。第四部分为产品代号、型号、规格和表示方法：介绍了熔断器电缆的代号、型号、规格和表示方法。第五部分为使用特性：介绍了乙丙绝缘熔断器电缆使用时的环境温度、最高工作温度、短路时允许的时间和温度、电缆最小弯曲半径。第六部分为使用特性：该部分规定了的导体种类、导体屏蔽结构和性能、绝缘结构、绝缘的机械性能和电性能等。第七部分为试验条件：该部分规定了对环境温度、交流电压试验的频率和波型，冲击电压试验频率和波形。第八部分为例行试验：例行试验有导体直流电阻、环境温度下绝缘电阻、交流电压试验。第九部分为抽样试验：抽样试验有结构尺寸、热延伸、4h耐压试验。第十部分为型式试验：型式试验分为电气型式试验和非电气型式试验。电气型式试验有：弯曲试验及随后的耐压实验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h交流电压试验、90℃绝缘电阻试验、绝缘耐漏电痕试验。非电气型式试验有：绝缘机械物理性能试验、人工气候老化试验、标志耐擦性试验。第十一部分为试验方法：该部分给出了针对上述技术要求，依据相关的国家、行业标准或企业自定的测试方法，对熔断器连接电缆进行检测与评估。第十二部分为验收方式：该部分规定了熔断器电缆的验收方式。第十三部分为包装、标签、运输及贮存。
6电缆结构的一般要求6.1导体芯数：1芯。导体应符合GB/T3956和JB/T8734规定的要求：——第1种实心导体；——第2种绞合导体；——BVR类导体。每根导体20℃时的电阻值不应超过表1、表2及表3中规定的最大值。表1第1种实心导体标称截面积mm220℃时导体最大电阻Ω/km不镀金属镀金属0.536.036.70.7524.524.81.018.118.21.512.112.22.57.417.5644.614.7063.083.11101.831.84161.151.16250.727—350.524—500.387—700.268—950.193—1200.153—1500.124—1850.101—2400.0775—3000.0620—4000.0465—表2第2种绞合导体标称截面积mm2导体的最少单线数量20℃时导体最大电阻Ω/km圆形紧压圆形不镀金属镀金属0.57—36.036.70.757—24.524.81.07—18.118.21.57612.112.22.5767.417.564764.614.706763.083.1110761.831.8416761.151.1625760.7270.73435760.5240.529表2(续）标称截面积mm2导体的最少单线数量20℃时导体最大电阻Ω/km圆形紧压圆形不镀金属镀金属501960.3870.3917019120.2680.2709519150.1930.19512037180.1530.15415037180.1240.12618537300.09910.10024037340.07540.076230061340.06010.060740061530.04700.0475表3BVR类导体标称截面积mm2导体的最少单线数量20℃时导体最大电阻Ω/km不镀金属镀金属2.5197.417.564194.614.706193.083.1110491.831.8416491.151.1625980.7270.734351330.5240.529501330.3870.391701890.2680.270952590.1930.1951202590.1530.1541503360.1240.1261854270.09910.1006.2绝缘6.2.1材料挤包在导体上的绝缘应为以下聚氯乙烯混合物：固定敷设用耐热70℃电缆PVC/C型内部布线用耐热90℃电缆PVC/E型不同型号聚氯乙烯混合物的试验要求见表6规定。6.2.2挤包绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有），并通过检验及手工测量检查是否符合要求。6.2.3厚度绝缘厚度的平均值应符合表4及表5第3栏的规定值。但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%-0.1mm。厚度测量结果应按GB/T5023.2中的规定，修约到小数点后一位。绝缘电阻应不小于表4及表5第4栏的规定值。表4300/500V电缆电线绝缘标称厚度导体标称截面积mm2导体种类绝缘厚度规定值mm70℃时最小绝缘电阻MΩ·km0.510.60.0150.7510.60.0121.010.60.011表5450/750V电缆电线绝缘标称厚度导体标称截面积mm2导体种类绝缘厚度规定值mm70℃时最小绝缘电阻MΩ·km1.510.70.0111.520.70.0102.510.80.0102.520.80.009410.80.0085420.80.0077610.80.0070620.80.00651021.00.00701621.00.00502521.20.00503521.20.00435021.40.00437021.40.00359521.60.003512021.60.003215021.80.003218522.00.003224022.20.003230022.40.003040022.60.00286.2.4老化前后的机械性能绝缘聚氯乙烯应具有足够的机械强度和弹性，能保证正常工作。应按表6规定的试验检查，并符合表6的要求。表6聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求序号试验项目单位混合物的型号试验方法PVC/CPVC/E标准编号条文号1.1.11.1.21.21.2.11.2.21.2.3抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值——最小中间值断裂伸长率原始值——最小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件——温度——时间老化后抗张强度——最小中间值——最大变化率a老化后断裂伸长率——最小中间值——最大变化率aN/mm2%℃hN/mm2%%%12.512580±27×2412.5±20125±2015.0150135±210×2415.0±25150±25GB/T2951.11GB/T2951.11GB/T2951.129.19.18.1.3.122.12.2失重试验老化条件——温度——时间失重——最大值℃hmg/cm280±27×242.0115±210×242.0GB/T2951.328.133.13.2非污染试验b老化条件——温度——时间老化后机械性能℃h80±27×24100±27×24GB/T2951.328.1.4同1.2.2和1.2.344.14.2热冲击试验试验条件——温度——时间试验结果℃h150±21150±21GB/T2951.319.1不开裂表6(续)序号试验项目单位混合物的型号试验方法PVC/CPVC/E标准编号条文号55.15.2高温压力试验试验条件——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度试验结果——压痕深度（最大中间值）℃%见GB/T2951.13—2008中8.1.4见GB/T2951.13—2008中8.1.5GB/T2951.318.180±25090±25066.16.2低温弯曲试验试验条件——温度c——施加低温时间试验结果℃-15±2-15±2GB/T2951.148.1见GB/T2951.14—2008中8.1.4和8.1.5不开裂77.17.2低温拉伸试验试验条件——温度c——施加低温时间试验结果——最小伸长率℃%-15±2—GB/T2951.148.3见GB/T2951.14—2008中8.3.4和8.3.520—88.18.2低温冲击试验试验条件——温度c——施加低温时间——落锤重量试验结果℃-15±2—GB/T2951.148.5见GB/T2951.14—2008中8.5.5见GB/T2951.14—2008中8.5.4见GB/T2951.14—2008中8.5.699.19.2热稳定性试验试验条件——温度试验结果——最小平均热稳定时间℃min————200±0.5180GB/T2951.329a变化率为老化后的中间值和老化前的中间值之差再与老化前中间值之比，用百分数表示。b如果适用。c根据我国的气候条件，低温试验温度规定为-15℃，但经供需双方协商同意，允许调整试验温度。6.2.5绝缘线芯识别电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合以下条件：对每一段15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。7标志7.1产地标志和电缆识别电缆应有制造厂名称、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名称或商标的标志。标志可以用油墨印字或压印及其他合适方法印字在绝缘上。7.2标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275mm。7.3耐擦性油墨印字标志应耐擦，按GB/T5023.2中规定的试验方法检验，应符合要求。7.4清晰度所有标志应字迹清楚。8成品电缆试验8.1电缆的耐电压试验300/500V成品电缆应进行AC50Hz2000V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。450/750V成品电缆应进行AC50Hz2500V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。8.2燃烧性能要求8.2.1单根垂直性能单根阻燃性能应符合表7的要求。表7单根阻燃性能代号样品外径dmm供火时间s合格指标试验方法Zd≤2560±21）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离应大于50mm；2）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离不大于540mm；3）试验过程中燃烧低落物未引燃试样下方的滤纸。GB/T18380.12a和GB/T18380.1325＜d≤50120±250＜d≤75240±2d＞75480±2a导体总截面积0.5mm2以下细电线电缆或细光缆采用GB/T18380.12试验方法供火时可能熔断，应采用GB/T18380.22的试验方法，并不进行GB/T18380.13的试验。8.2.2成束燃烧性能成束阻燃性能应符合表8的要求。表8成束阻燃性能代号样品外径dmm供火时间s合格指标试验方法ZA740试样上的炭化范围不应超过喷灯底边以上2.5m。GB/T18380.33ZB3.540GB/T18380.34ZC1.520GB/T18380.35ZDa0.520GB/T18380.36a适用于外径小于或等于12mm的小电线电缆或光缆以及导体标称截面积小于或等于35mm2的电线电缆。8.3耐火性能耐火性能应符合表9的要求。注：特殊工况条件下，试验时间可由制造方和购买方协商确定。表9耐火性能代号试验时间试验电压合格指标试验方法N90min供火+15min冷却额定电压1）2A熔断器不断2）指示灯不熄灭GB/T19216.218.4交货长度长度100m，成圈无接头。长度大于100m，可根据客户需求，协商确定交货方式。长度误差应不低于0%。
1.本文件主要规定了用于配电网中额定电压3.6/6kV到26/35kV挤包塑料绝缘电力光电缆的额定电压，型号、规格及产品表示方法，材料，技术要求，标志，交货长度，试验要求，检验规则，包装，运输和贮存，安装后试验等。2.光纤类型较多，根据6-35kV光电缆实际应用工况，本文件给出了典型类型，并采用注的方式规定了可以根据工程需求，选择其他类型（见5.1.5条）。3.根据调研，6-35kV光电缆，主要是挤包型塑料交联聚乙烯（XLPE）绝缘，本文件规定了绝缘材料为交联聚乙烯（XLPE）绝缘（见6.1条），因此，本文件均按此调研确定的原则，来进行。4.6-35kv即使约定俗称的中压电缆，为优化，系列型号用OPC—表示,中压含义有电压来表示。5.关于导体标称截面，根据工程实际情况，采取不推荐的方式给出了标称截面范围（见表6）。6.对于有无卤要求的光电缆，规定了绝缘、护套（含光单元护套）、填充、隔离套（内衬层）等不含有卤素等（见7.3.1条、7.6.5条、7.7.2条、7.7.3.2条）。7.近年来，对高层、人员密集等涉及公共安全、人们生命安全的重点场合，消防要求越来越高，设计规范中提出了要求B1等级阻燃要求，规定了满足GB31247的B1级阻燃要求（见5.1.2条。8.光单元外护套，考虑到光单元是在整体产品的内部，受到整体产品的护层保护，有护套时，采取“厚度减薄”原则，并仅规定了光单元厚度最小值（见7.6.5条）。9.关于光电缆的“金属套”，考虑到金属铅对环境的影响，不推荐铅作为本文件的金属屏蔽层（见7.5.4）和金属铠装层（见7.8条）。10.为了交货验收以及安装接头的便利，推荐了交货的配盘的预留长度（见第9章）。
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