本文件规定了光伏电站组件光致发光（PL）及透射与反射方案的检测条件、检测设备、检测方法及结果判定标准。本文件适用于晶体硅光伏组件出厂后的检测，包括电站建成前的到货检测和电站建成后的现场检测。

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本文件规定了光伏组件光致发光(PL)及透射与反射方案检测机器人系统的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本文件适用于晶体硅光伏组件移动式缺陷检测机器人系统的设计、制造与检验、使用。

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1范围本文件规定了用于可再生能源系统的电磁阀的术语和定义、结构型式与分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以电控方式改变通断状态，用于控制气体或液体介质，并应用于光伏发电、光热利用、储能系统、氢能设施等可再生能源系统的通用电磁阀（以下简称“电磁阀”）。不适用于特殊介质（如强腐蚀、剧毒）或极端工况（如超高温、超高压）的专用电磁阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T17446流体传动系统及元件术语JB/T7352工业过程控制系统用电磁阀3术语和定义GB/T17446和JB/T7352界定的以及下列术语和定义适用于本文件。可再生能源系统renewableenergysystem将太阳能、风能、氢能等可再生能源转换为电能、热能或其他形式能量，并进行存储、输送和利用的系统。最低启动电压minimumoperatingvoltage在规定的介质、压力及环境温度条件下，能使电磁阀可靠换向的最低电压值。静态功耗staticpowerconsumption电磁阀在通电保持状态下，线圈所消耗的电功率。防护等级ingressprotectionrating表明设备防尘和防水能力的等级代码，按GB/T4208的规定。4结构型式与分类按工作原理分类：直动式、分步直动式、先导式。按功能分类：常闭型、常开型、自保持型。按接口形式分类：管接式、板接式、法兰式。5技术要求使用条件用于可再生能源系统的电磁阀使用条件应满足以下情况：a)环境温度：-20℃～120℃。b)介质温度：-10℃～+120℃（根据介质类型，如防冻液、空气、水等）。c)相对湿度：≤95%。d)工作介质：空气、水、乙二醇水溶液等可再生能源系统常用介质。性能要求5.2.1动作性能在额定电压的85%～110%范围内，电磁阀应能可靠启闭。5.2.2密封性能内泄漏在最大工作压力下，阀座泄漏量不得超过规定值。外泄漏在最大工作压力下，各静密封处不得有可见泄漏。5.2.3耐压性能阀体应能承受1.5倍最大工作压力的静压，无永久性变形或损坏。5.2.4绝缘电阻带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于100MΩ。5.2.5绝缘强度带电部件与外壳之间应能承受AC1500V、50Hz的试验电压，历时1min应无击穿或闪络现象。5.2.6机械寿命在空载条件下，应能承受不少于100万次的循环动作。5.2.7耐久性在额定负载条件下，应能承受不少于20万次的循环动作。环境适应要求5.3.1高温适应性在+85℃环境下贮存16h后，性能应符合5.2要求。5.3.2低温适应性在-40℃环境下贮存16h后，性能应符合5.2要求。5.3.3交变湿热按GB/T2423.4进行，严酷等级不低于2天，试验后绝缘电阻应不低于10MΩ。5.3.4振动适应性按GB/T2423.10进行，频率范围10Hz～500Hz，试验后结构无松动，性能符合5.2要求。5.3.5盐雾腐蚀按GB/T2423.17进行，严酷等级不低于96h，试验后主要表面应无红锈，功能正常。能效要求5.4.1静态功耗电磁阀在额定电压下的静态功耗应不大于表1规定的限值。表1静态功耗限值公称通径(DN)最大静态功耗(W)＜63.06～205.0＞208.05.4.2最低启动电压电磁阀在额定电压的75%条件下应能可靠启动。材料与工艺与介质接触的金属承压件宜采用奥氏体不锈钢、铜合金等耐腐蚀材料。密封材料应与工作介质相容，并具有良好的耐高低温、耐老化及耐磨损性能。线圈绕组应采用F级或以上耐热等级的绝缘漆包线。阀体表面应进行适当的防腐处理，如电镀、钝化或喷涂。6试验方法试验条件除另有规定，所有试验应在以下标准大气条件下进行：——环境温度：15℃～35℃；——相对湿度：25%～75%；——大气压力：86kPa～106kPa。性能试验6.2.1动作性能试验将电磁阀安装在试验台上，通入规定介质和压力，分别调节电源电压至额定值的85%和110%，各进行5次以上启闭操作，观察其动作是否正常。6.2.2密封试验内泄漏试验在最大工作压力下，保持压力5min后测量泄漏量，使用泄漏收集装置或流量计测量阀座泄漏量。外泄漏试验在最大工作压力下，保持压力5min后测量泄漏量，用目视或涂敷检漏液的方法检查所有静密封面和阀杆处。6.2.3耐压试验封闭阀门出口，从入口施加1.5倍最大工作压力的水压，保压3min，观察有无泄漏或变形。6.2.4绝缘性能试验使用500V兆欧表测量绝缘电阻，使用耐压测试仪进行绝缘强度试验。环境适应性试验6.3.1高温适应性试验按GB/T2423.2的规定进行。6.3.2低温适应性试验按GB/T2423.1的规定进行。6.3.3交变湿热适应性试验按GB/T2423.4的规定进行。6.3.4振动适应性试验按GB/T2423.10的规定进行。6.3.5盐雾腐蚀适应性试验按GB/T2423.17的规定进行能效试验6.4.1静态功耗电磁阀在额定电压下处于保持状态时，使用精度不低于1.0级的功率计测量其输入有功功率。。6.4.2最低启动电压在室温下，从0V开始缓慢调高电源电压，直至电磁阀可靠完成一次换向动作，记录此时的电压值。7检验规则出厂检验每台电磁阀须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目按表2规定。批量生产时，出厂检验按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，接收质量限(AQL)=1.5执行。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)正常生产时，每三年进行一次；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目为本文件第5章规定的全部要求。抽样方案按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL)由供需双方协商确定。表2检验项目序号检验项目技术要求出厂检验型式检验1材料与工艺5.5√√2动作性能5.2.1√3密封性能5.2.2√4耐压性能5.2.3-5绝缘电阻5.2.4√6绝缘强度5.2.5√7机械寿命5.2.6-8耐久性5.2.7-9环境适应性5.3-10能效5.4-注：“√”表示必检项目，“—”表示不检项目。8标志、包装、运输和贮存标志每台电磁阀的明显部位应设置清晰、牢固的产品铭牌，内容包括：——产品名称、型号；——公称通径；——额定电压、功率或电流；——工作压力范围；——介质温度范围；——防护等级（IP代码）；——材料牌号；——流体方向标识；——制造厂名称或商标；——制造日期或批号；——产品执行标准编号。包装产品包装应符合GB/T191的规定，保证在正常运输中不受损坏。包装箱内应附有产品合格证、使用说明书及装箱单。包装箱外应标明‘怕潮’‘轻放’‘禁止倒置’等图示标志及产品净重、毛重、外形尺寸。运输产品在运输过程中应防止剧烈碰撞、雨淋及化学品的侵蚀。贮存产品应贮存在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的室内环境中，环境温度宜在-10℃～+40℃之间。AA附录A（资料性）可再生能源系统典型应用场景指南A.1光伏发电系统主要用于逆变器冷却系统的通断控制。应重点关注其耐久性和可靠性，以适应频繁启停。A.2光热利用系统用于集热回路、换热回路及防冻保护的控制。应重点关注耐高温性能（介质温度可能较高）和密封材料的相容性。A.3电化学储能系统用于电池热管理系统的冷却液通路控制。应重点关注密封可靠性（防止冷却液泄漏损坏电池）和低功耗（降低系统待机能耗）。A.4风电系统用于液压制动系统、齿轮箱冷却系统的通断控制，应重点关注耐低温性能（环境温度可能低至-40℃）、抗振动性能及密封可靠性。

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1范围本文件规定了电磁阀回收处理的术语和定义、基本要求、回收流程要求、信息管理要求、安全生产与环境保护等要求。本文件适用于工业、商业及民用领域中使用的各类电磁阀产品的回收处理活动，包括但不限于通用电磁阀、防爆电磁阀等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18597危险废物贮存污染控制标准GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T28619-2023再制造术语GB/T29770-2013电子电气产品制造商与回收处理企业间回收信息交换格式GB/T45070-2024废弃电器电子产品回收规范3术语和定义GB/T28619-2023、GB/T45070-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。电磁阀solenoidvalve利用电磁线圈通电产生的电磁力驱动阀芯运动，从而实现流体通路开关或方向控制的自动化执行元件。电磁阀回收solenoidvalverecycling对废弃电磁阀进行收集、检测、分类、拆解、处理及再利用的一系列活动。电磁阀再制造solenoidvalveremanufacturing对回收的电磁阀经过拆卸、清洗、检测、更换、修复、重新组装、最终检测等工序，使其性能和质量达到或接近新产品质量标准的过程。可再使用零部件reusablecomponents经过清洗、检测、维修等处理后，其性能状态满足使用要求，可直接用于再制造或维修的电磁阀零部件。材料再生利用materialrecycling将废弃电磁阀中不能再使用的零部件通过物理或化学方法处理，使其成为原材料的过程。4基本要求资质要求从事电磁阀回收处理的企业应当具备下列资质：a)具有独立企业法人资格；b)取得营业执照，经营范围包含废弃电器电子产品回收处理；c)具备当地环保部门批准的环保相关资质；d)具有与处理能力相适应的回收处理场地、设备及专业人员。人员要求从事电磁阀回收处理的人员应当满足下列要求：a)回收处理作业人员应经过专业培训，掌握电磁阀结构原理、拆解技术、安全环保要求等专业知识；b)检测与分类人员应熟悉电磁阀技术参数及检测方法，能够准确判断电磁阀及零部件的状态；c)特殊工种（如焊接、有害物质处理等）人员应持证上岗。设施设备要求电磁阀回收处理企业应配备以下设施设备：a)专用的电磁阀收集、储存区域；b)必要的检测仪器与工具；c)拆解工作台及工具；d)清洗设备与装置；e)分类存放容器及货架；f)环保处理设施；g)安全防护设备。5回收流程要求基本流程电磁阀回收处理具体流程如图1所示。图1电磁阀回收处理流程回收要求回收过程应防止电磁阀损坏、变形及泄露；回收记录应包含电磁阀来源、型号、数量、回收日期等信息；运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、雨淋等。检测与评估对回收的电磁阀应进行以下检测与评估：a)检查壳体、线圈、连接部件等是否完整，有无明显损伤；b)通过适当方式测试电磁阀的基本功能；c)评估电磁阀的线圈电阻、绝缘性能、密封性能等关键参数；d)根据电磁阀的损坏程度、修复复杂性、经济性等评估其再利用价。e)分类根据检测评估结果，将回收电磁阀分为以下几类：1)一类：可直接再使用的电磁阀；2)二类：可通过再制造恢复性能的电磁阀；3)三类：无法再制造但部分零部件可再利用的电磁阀；4)四类：只能进行材料再生利用的电磁阀；5)五类：需要专业处置的电磁阀。拆解电磁阀拆解应遵循以下要求：a)采用合理的拆解顺序和方法，避免暴力拆解；b)优先保护可再使用的零部件；c)不同材质的零部件应分类存放；d)含有有害物质的零部件应单独收集和处理；e)拆解过程应记录零部件状态及数量。清洗拆解后的电磁阀零部件应进行彻底清洗：a)根据零部件材质和污染程度选择合适的清洗方法和清洗剂；b)清洗过程应符合环保要求，废水、废气应达标排放；c)精密零部件应采用专用清洗设备和清洗剂；d)清洗后的零部件应进行干燥处理，防止锈蚀。检测与分类清洗后的零部件应进行检测与分类：a)检测零部件的尺寸精度、形位公差、表面状态等；b)检测零部件的性能参数，如密封件的弹性、线圈的电气性能等；c)根据检测结果将零部件分为可直接使用、修复后使用和报废三类；d)可再使用零部件应妥善保管，防止损坏和污染。再制造电磁阀再制造应符合以下要求的要求：a)根据原产品技术要求和实际状态，制定合理的再制造方案；b)采用合适的工艺方法修复或更换损坏的零部件；c)按照产品装配技术要求进行组装；d)对再制造后的电磁阀进行全面的性能检测，确保其符合相关标准要求；e)限用物质的控制要求应符合GB/T26572-2011的要求；f)对再制造产品进行明确标识，区分于新产品。材料再生利用无法再制造或再利用的电磁阀及零部件应进行材料再生利用：a)不同材质的零部件应分类处理，提高再生材料纯度；b)采用环保的再生处理工艺，减少二次污染；c)再生材料应标明材质、等级等信息；d)再生材料的使用应符合相关标准要求。最终处置无任何利用价值且不符合材料再生利用条件的电磁阀及零部件应进行最终处置：a)处置方式应符合环保要求；b)危险废物应交由有资质的单位处理；c)处置过程应记录并存档。6信息管理要求信息记录电磁阀回收处理企业应建立完善的信息记录系统，记录以下信息：a)电磁阀来源、型号、数量、回收日期等；b)检测结果、评估结论、分类情况等；c)拆解、清洗、检测、再制造、材料再生等过程的详细记录；d)再制造产品、再利用零部件、再生材料的去向、数量等；e)废弃物种类、数量、处置方式、处置单位等。信息追溯电磁阀回收处理企业应建立信息追溯系统：a)对每批回收的电磁阀赋予唯一标识；b)记录关键处理环节的信息；c)确保再制造产品、再利用零部件及再生材料的可追溯性；d)信息保存期限不少于3年。信息交换电磁阀回收处理相关企业间的信息交换应符合GB/T29770-2013的要求：a)制造商应向回收处理企业提供产品结构、材料组成、拆解指南等信息；b)回收处理企业应向制造商反馈回收处理情况及数据；c)信息交换应采用标准化的格式和内容。7安全生产与环境保护安全操作要求回收处理场所应设置必要的安全防护设施和警示标识；操作人员应佩戴适当的劳动防护用品；拆解、清洗等作业应遵守安全操作规程；定期对设备设施进行安全检查，消除安全隐患。环保处理要求回收处理过程产生的废水、废气、噪声等污染物应达标排放；危险废物应分类收集，交由有资质的单位处理，贮存应符合GB18597的要求；采用环保型的清洗剂和工艺，减少有害物质使用；提高资源利用率，减少最终处置量。应急处理制定火灾、泄漏、污染等突发事件的应急预案；配备必要的应急设备和物资；定期组织应急演练；发生突发事件时应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。

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