本文件规定了油气输送管道因焊缝泄漏、腐蚀泄漏、断裂泄漏和其他泄漏事故后恢复最大允许操作压力的评估流程，明确了评估内容及要求。本文件适用于发生泄漏事故的埋地长输油气管道应急处置后恢复最大允许操作压力的判定。站内工艺管道、跨越管道和海底管道发生泄漏事故应急处置后恢复最大允许操作压力的判定参照使用。

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本文件规定了在役聚乙烯燃气管道检验与评价的数据收集与资料审查、现场检验、适用性评价、安全状况等级评定、基于风险的检验、检验周期等技术内容。本文件适用于特种设备目录范围内的在役聚乙烯燃气管道的检验与评价。本文件不适用于非开挖修复用聚乙烯燃气管道的检验与评价。

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本文件规定了火力发电厂界区内以蒸汽、水为介质的管道的材料、设计、制作、安装、检验、试验、安全防护、保温及防腐的基本要求。火力发电厂界区内其他压力管道按照GB/T 20801（所有部分）执行。本文件不适用于：a）〓锅炉本体管道；b）〓核电厂管道；c）〓采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道；d）〓各种塔、建筑构架、贮罐、机械设备和仪表用的管道;e）〓非金属管道。本文件规定的管道与锅炉本体范围内的管道分界见图1和图2。〓〓标引符号说明：--锅炉本体管道，按照TSG 11管理；--锅炉外部管道和接头（即第1章中规范的蒸汽、水管道和接头），符合TSG 11的锅炉范围内管道的设计及计算参照本文件的要求；--非锅炉外部管道和接头。

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本文件规定了工作温度不超过50 ℃的地下无压排水管网以原位固化内衬法进行非开挖修复时采用的塑料管道系统在生产阶段(“M”阶段)内衬软管和施工阶段(“I”阶段)固化后内衬管的要求，描述了相应的试验方法，规定了施工和验收等内容。
本文件适用于原位固化内衬法使用的各种热固性树脂体系、载体材料、增强材料、与工艺相关的塑料薄膜以及安装固化后的内衬管系统。

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本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了检测壁厚损失的双壁检测技术，包括双壁单影技术（DWSI)和双壁双影技术（DWDI)。〓〓注：  本文件中描述的DWDI通常和ISO 207691确定的切向射线照相技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR)和数字阵列探测器（DDA)的在役双壁射线检测技术。

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本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术，包括以下射线源布置:a）〓在管道中心线上；和 b）〓在管径方向上偏离中心线。ISO 207692规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器（DDA）的切向射线检测技术。

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本文件规定了管道腐蚀控制工程全生命周期中各因素的通用要求。
本文件适用于各种管道腐蚀控制工程。

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本文件规定了原油、成品油、天然气、二氧化碳、氮气等介质的长输管道、集输管道的碳钢和低合金钢钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的电弧焊工艺。
本文件适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本文件还规定了焊接接头的射线检测、X射线数字成像检测、X射线计算机辅助成像检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、全自动超声检测、相控阵超声检测和采用破坏性试验的验收要求。
本文件适用于新建、改扩建管道和在役管道的焊接。

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本文件规定了燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统的系统适用性的试样制备及接头力学性能、检验规则要求，描述了相应的试验方法。本文件与 GB/T 15558的其他部分一起，适用于工作温度为-20 ℃～ 40 ℃，最大工作压力（MOP）不大于 1.0 MPa 的燃气用埋地聚乙烯管道系统，包括管材、管件、球阀及其接头或部件。

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本文件规定了燃气用埋地聚乙烯(PE)管件(以下简称“管件”)的材料、产品分类、规格尺寸及偏差、物理力学性能、检验规则、标志、技术文件和包装、运输、贮存要求，描述了相应试验方法。本文件与GB/T 15558的其他部分一起适用于工作温度在－20 ℃～40 ℃，最大工作压力(MOP)不大于1.0 MPa的燃气用埋地聚乙烯管道系统。本文件适用于PE 100级和PE 80级混配料制造的公称外径为16 mm～800 mm的燃气用埋地聚乙烯管件。本文件不适用于热熔承插连接类管件。

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本文件规定了燃气用埋地聚乙烯(PE)管材(以下简称“管材”)的材料、产品分类、规格尺寸及偏差和物理力学性能、检验规则、标志和包装、运输及贮存要求，描述了相应的试验方法。本文件与GB/T 15558的其他部分一起，适用于工作温度在－20 ℃~40 ℃，最大工作压力(MOP)不大于1.0 MPa的燃气用埋地聚乙烯管道系统。本文件适用于PE 100级和PE 80级混配料制造的公称外径为16 mm~800 mm的燃气用埋地聚乙烯管材。

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本文件规定了燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统的材料要求及检验报告要求，描述了相应的试验方法。本文件与 GB/T 15558 的其他部分一起，适用于工作温度在 -20 ℃～ 40 ℃，最大工作压力（MOP）不大于 1.0 MPa 的燃气用埋地聚乙烯管道系统。

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本文件规定了燃气用埋地聚乙烯阀门(以下简称“阀门”)的材料、产品分类、规格尺寸及偏差和物理力学性能、检验规则、标志、技术文件和包装、运输及贮存要求，描述了相应的试验方法。本文件与GB/T 15558的其他部分一起，适用于工作温度为－20 ℃~40 ℃，最大工作压力(MOP)不大于1.0 MPa的燃气用埋地聚乙烯管道系统。本文件适用于PE 100级或PE 80级混配料制造的公称外径dn为16 mm~400 mm的燃气用埋地聚乙烯阀门。

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本文件描述了用于接触酸性环境的管道和设备焊缝防止硫化物应力开裂（SSC）的硬度控制方法，并规定了硬度控制的要求。
本文件适用于规定最小抗拉强度不大于490 MPa的碳钢、低合金钢管道和设备制造焊缝、施工焊缝。
本文件不包括防止硫化氢环境引起的应力导向氢致开裂（SOHIC）和软区开裂（SZC）其他类型的环境开裂。

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本文件规定了城镇供热预制保温管道外观和结构尺寸、工作管、保温层、外护管(层)、热水保温管、热水保温管道接头、热水保温管件、热水保温管道阀门、保温管道信号线、蒸汽保温管及接头、蒸汽直埋保温管件、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层的检测方法，以及土壤参数测试、主要检测设备和仪表、数据处理和检测报告。本文件适用于城镇供热预制热水和蒸汽保温管道、管件及接口技术指标的检测与评定。

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