本文件规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级，对壁厚在3.2 mm~8.0 mm之间的低合金钢和/或铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测(PAUT)的验收等级。本文件适用于根据ISO 20601给出的指示分类的验收等级。

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本文件规定了轴类构件扭转残余应力分布状态超声检测的一般要求、检测设备、试样、检测方法、检测程序和检测报告。
本文件适用于钢制轴类构件扭转残余应力分布状态下频率范围为0.1 MHz～20.0 MHz的超声检测，外界载荷导致的轴类构件服役扭转应力的无损检测和监测可参照本文件使用，其他金属材料轴类构件亦可参照使用。

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本文件规定了化工用塑料焊接制承压设备衍射时差法超声检测（以下简称为“TOFD检测”)方法的一般要求、检测设备、检测技术等级、工艺文件及工作程序、检测方法、检测数据分析、缺陷评定和质量分级以及检测记录和报告。本文件适用于以聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC)等热塑性塑料板材、管材和管件等为原料，采用热熔焊工艺焊接，壁厚为10 mm～70 mm的塑料焊接制承压设备对接接头的TOFD检测。本文件适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中夹杂物、孔洞、裂纹、熔合面缺陷、冷焊缺陷的检测。本文件不适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中过焊、熔合面过短、不对中缺陷的检测。

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本文件规定了室温下金属材料超高周疲劳超声疲劳试验方法的试样、试验装置、试验步骤及试验报告。本文件适用于试验频率在20 000 Hz±500 Hz、单端轴向受激振动、应力比R=-1的超高周疲劳试验。其他应力比或超声谐振频率的疲劳试验可参照本方法，相应的试样需要单独设计与验证。本文件不包含缺口试样，但本文件中描述的疲劳试验过程可应用于缺口试样的超高周疲劳试验。

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本文件规定了钢轨超声检测的检测方法、一般要求、对比试块、检测设备、检测程序、结果判定及标记、检测记录与检测报告。
本文件适用于铁路用钢轨的超声检测，其他钢轨的超声检测参照本文件执行。

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本文件描述了磁致伸缩超声导波检测的方法。本文件适用于检测温度范围为-20 ℃～550 ℃，直径为10 mm～1 000 mm（壁厚为0.5 mm～80 mm)管材、直径为10 mm～80 mm棒材、直径为5 mm～226 mm线材和厚度为0.5 mm～80 mm板材等构件的检测。

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本文件描述了利用磁致伸缩、压电超声、电磁超声、激光超声等多种超声导波对被检构件检测的通用方法。本文件适用于管材、棒材、板材、线材（含绳、索）、型材等横截面几何形状规则的弹性固体结构件的超声导波检测。

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本文件规定了使用全矩阵采集/全聚焦技术（FMC/TFM）和相关技术的阵列超声检测的通则。旨在推广FMC/TFM技术以更好地用于制造过程检测、在役检测或修复后检测。本文件给出了定性和定量评价损伤的应用案例。本文件适用于各向同性且均匀的低碳合金钢、常规航空等级的铝合金和钛合金，对于其他材料（如奥氏体）也给出了建议。本文件未给出不连续的验收等级。使用FMC/TFM检测焊缝的应用，见ISO 23864。

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本文件描述了变形铝及铝合金、变形镁及镁合金产品的超声波检验方法。本文件适用于采用超声波脉冲反射技术对变形铝及铝合金、变形镁及镁合金产品进行超声波检验。本文件不适用于铝、镁及其合金生产的铸件、焊接件及层状复合材的超声波检验。

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本文件规定了定向能量沉积金属成形件超声检测的一般要求、被检件、基准灵敏度校验、检测过程、检测结果的评定及检测报告。 本文件适用于定向能量沉积工艺制备的横截面厚度尺寸为6 mm~300 mm的金属成形件的超声检测，其他尺寸成形件的超声检测可参考本文件使用。

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本文件规定了相控阵超声柱面成像导波检测的检测原理、检测设备、对比试块、核查、检测步骤、结果评定和检测报告。本文件适用于相控阵超声柱面成像导波检测长度不大于1 500 m，外径不小于10 m不大于100 m，长度与外径的比值不小于10的圆柱结构件的横向缺陷。

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本文件描述了铜及铜合金棒材的超声检测方法，内容包括方法原理、一般要求、仪器设备、检测类型选取、对比试块、检测步骤、缺陷评定、质量等级、检测报告。本文件适用于A型脉冲纵波反射法对直径不小于10 mm的圆形、矩形、方形和正六边形铜及铜合金棒材(以下简称“棒材”)的超声检测。

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本文件描述了对不连续产生的超声指示的特征进行分类的方法。根据指示特征，内部不连续分为平面型和非平面型。本文件适用于去除焊缝余高后焊缝表面开口的不连续。

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本文件规定了螺栓、螺钉和螺柱轴向应力超声测量方法的原理、仪器、测量、数据处理和测量报告。本文件适用于螺栓、螺钉和螺柱（以下简称螺栓)在装配过程中或装配后轴向应力的测量，及其在服役状态轴向应力的动态原位监测。本文件适用的螺栓：a)〓单波：公称直径不小于5 mm，双波：公称直径不小于12 mm；b)〓长径比不小于3∶1；c)〓性能等级8.8级及以上；d)〓声学各向同性材料；e)〓轴向应力范围：（30%～90%)Rp0.2。〓〓

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本文件规定了轴承合金与衬背之间结合缺陷的超声检验方法。本文件适用于衬背为钢基或铜基材料，衬层为铅基或锡基合金的多层金属滑动轴承，衬层厚度不小于0.5 mm。如衬背材料为铸铁，则本文件在特定条件下适用。该方法通过测定轴承合金与衬背结合处反射的超声信号确定结合缺陷。由于存在不确定反射波，因此无法在距离滑动面、法兰、对口面、油孔、油槽等边缘半个超声探头范围内的区域进行超声检测，这一点同样适用于结合面处带有燕尾槽的轴承，该方法不适用于燕尾槽边缘区域的结合缺陷检测。轴承合金与衬背间可见过渡区域（端面或对口面）的结合情况，通过GB/T 18329.3-2021描述的无损渗透法进行评价。本文件只详细描述了脉冲反射波检测法。本文件描述的超声检测法只能对结合状态进行定性评价，无法得到定量的结合强度。超声检测反射波差异只存在于结合区域与结合缺陷之间。本文件只详细阐述了将探头贴在轴承合金面一侧的脉冲反射波评定方法，如果将探头贴在衬背面一侧，则信号的处理方法与之类似。

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