4一般要求4.1基本要求4.1.1采用的技术应符合国家相关产业技术政策，宜采用先进适用、自动化程度高、节能高效的技术和装备；4.1.2根据废线路板、含铜废线路板树脂粉末、边角料等原料特点，合理选择与处理对象相适应的分选处理技术及工艺，工艺设计应兼顾考虑技术指标、经济性、以及生产过程的污染排放、人体健康与安全等因素，并配备相匹配的处理设备，环境保护与安全消防装备应配备完善；4.1.3干法分选过程应以提高目标材料的纯度和回收率为目标，实现最大程度的资源化，目标材料回收率应满足表1的要求；4.1.4废线路板干法分选企业应建立信息管理系统，相关信息至少保存3年；4.1.5破碎、干法分选过程产生的不可利用废弃物，不可随意丢弃或焚烧，应集中放置在符合相关要求的贮存设施内，其中的危险废物应交给有相应处理资质的企业处理；4.1.6破碎、干法分选过程应注意操作工人防尘、防噪声等方面的个人防护。4.2分区要求4.2.1处理场所应包括但不限于以下区域：原料贮存区、预处理区、破碎区、干选区、产品贮存区，依据场地用途、物料性质及作业特点对场地进行分区管理；4.2.2各处理区之间需有明显的界限，并在显著位置设置提示性标识，有潜在危险的区域应设置警示标识，污染防控应按照GB18597执行。5设备要求a)生产作业区应配备必要的安全防护设施及污染防控设施；b)破碎、干法分选设备应符合GB5226.1规定的要求；c)应根据设备设计、操作规程合理设定设备技术参数；d)应对主要设备进行定期检查。制定设备的日常维护保养要求、操作规程，使用手册等，建立主要设备的运行记录；e)生产流程宜采用PLC（programmablelogiccontroller），具有成套电气控制柜，应具有过载自我保护、报警系统；f)控制系统应设置一个设备总停开关，在工作过程中必要时可随时实现安全停机；g)设备的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行，操作位置应能预防物料下落产生的危险，对进料、出料、输送等过程应采取必要的安全防护措施；h)应配备叉车、起重设备、传送带等物料准备及产品转运设备。6干法分选工艺流程及要求6.1工艺流程图废线路板的破碎分选处理工艺应遵循环保和再生的原则，工艺流程如图1所示。图1废线路板的破碎分选处理工艺流程6.2检查、分类与登记要求6.2.1对入厂的废线路板，进行来源、结构以及材质进行分类检查和登记，若来料含有电子元器件，应先将线路板上的元器件拆解分离，拆解分离处理流程和要求应符合GB/T31376的要求。6.2.2对分类后的废线路板进行登记，登记内容如下：a)废线路板名称、类型；b)废线路板来料的进厂时间；c)废线路板来料的数量/重量等信息；d)来源单位、运输单位的名称和联系方式；6.3暂存要求废线路板暂存地应有足够的安全防护距离，应有防止雨淋的遮盖措施，应好做防雷、防静电保护，地面应水泥硬化、防渗漏，暂存场地不得有明火或热源，采取必要措施避免引发火灾。6.4预处理要求预处理是将废线路板上附着的电子元器件去除，使之成为可供后续工序继续加工的过程。6.5破碎要求6.5.1方法通过机械方法将废线路板中的金属和非金属解离。6.5.2工艺要求b)应采用多级破碎流程处理碎料，逐级缩小破碎料尺寸以满足后续干法分选工艺要求。粒度差别大的不同来料应分别破碎；a)破碎在具有降噪设施的封闭区域中进行，控制噪声污染，噪声应满足GB12348要求；c)破碎过程应采取措施防止粉尘污染，配备相应的粉尘处理装置；6.6干法分选要求6.6.1方法利用材料的物理特性（例如密度、静电属性等），通过物理方法（如风力分选、静电分选等），对破碎后的产物，实现不同物质种类的分类收集。6.6.2工艺要求a)待分选物料应保持干燥，如有潮湿应先烘干或晾干后再进行分选；b)根据待分选物料物理特性及处理需求，合理选择和组合分选设备，宜设置多级分选工艺，以提高产品纯度及资源回收率；c)对于涂有吸附涂层的静电分选设备，其涂层表面不能沾水，以免影响分选效果甚至导致无法分选物料；d)干法分选处理应在干法分选区进行。6.7收集贮存要求6.7.1需用专门收集袋收集干法分选得到的金属粉和树脂粉产物，收集袋应有足够的强度，避免破损；收集袋应有封装口，防止粉尘泄露；6.7.2收集袋上应有放置或者粘贴标签的区域，方便快速识别；6.7.3分选后的产物应按照其属性分别放入产成品贮存区，危险废物贮存区进行贮存；6.7.4分选后的成品产物需交给有相关资质的企业进一步资源综合利用。6.8安全污染控制要求6.8.1生产过程应设置粉尘收集装置，粉尘含量应符合GB15577的规定；6.8.2生产过程应采取降噪措施，噪声应符合GB12348的规定；6.8.3生产过程产生的有害气体不应直接排放，废气排放应符合GB16297的规定；6.8.4生产过程产生的固体废物，应按照危险废物、一般工业固体废物进行合理分类。危险废物的收集、贮存、转移等活动应遵守国家关于危险废物环境管理的有关法律法规，应交给有相应处理资质的企业处理；6.8.5企业应具有突发环境事件或污染事件应急设施和处理预案。7资源化指标要求7.1产物综合回收率废线路板干法分选综合回收率计算采用公式（1）进行计算：（1）：分选产物综合回收率（%）；：第种线路板分选产物的质量（kg）；：分选物料总重量（kg）。7.2金属回收率废线路板中含有铜、金、银、铂、铝等多种金属，其中铜的含量最高，约占线路板总重量的80%以上，金和银的含量约占线路板总重量的10%，因此金属回收率只计算铜、金、银三种金属。废线路板干法分选金属回收率：（2）：废线路板分选的金属回收率（%）；：废线路板分选的金属收集重量（Kg）；：分选产出的金属收集物中第i种金属含量占比（%）；：待分选物料的总质量（Kg）；：待分选物料的第i种金属含量占比（%）。7.3金属产物计算7.3.1废线路板分选出的金属材料质量为企业实际记录生产数据；7.3.2金属铜的含量测定方法应符合YS/T716.1的规定；金和银的含量测定方法应符合GB/T15072.15的规定。7.3.3废线路板中产物回收率应符合表1的要求。表1产物回收率待选物料金属含量金属回收率树脂粉产物中金属含量20%以下80%以上＜2%20%以上85%以上＜1%

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本文件界定了履带移动破碎筛分站相关术语和定义，规定了型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于矿山、采石厂、建材、水利、再生资源等行业实现破碎和筛分作业用的履带移动破碎筛分站(以下简称破碎筛分站)。

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4一般要求4.1基本要求4.1.1采用的技术应符合国家相关产业技术政策，宜采用先进适用、自动化程度高、节能高效的技术和装备；4.1.2根据废线路板、含铜废线路板树脂粉末、边角料等原料特点，合理选择与处理对象相适应的分选处理技术及工艺，工艺设计应兼顾考虑技术指标、经济性、以及生产过程的污染排放、人体健康与安全等因素，并配备相匹配的处理设备，环境保护与安全消防装备应配备完善；4.1.3干法分选过程应以提高目标材料的纯度和回收率为目标，实现最大程度的资源化，目标材料回收率应满足表1的要求；4.1.4废线路板干法分选企业应建立信息管理系统，相关信息至少保存3年；4.1.5破碎、干法分选过程产生的不可利用废弃物，不可随意丢弃或焚烧，应集中放置在符合相关要求的贮存设施内，其中的危险废物应交给有相应处理资质的企业处理；4.1.6破碎、干法分选过程应注意操作工人防尘、防噪声等方面的个人防护。4.2分区要求4.2.1处理场所应包括但不限于以下区域：原料贮存区、预处理区、破碎区、干选区、产品贮存区，依据场地用途、物料性质及作业特点对场地进行分区管理；4.2.2各处理区之间需有明显的界限，并在显著位置设置提示性标识，有潜在危险的区域应设置警示标识，污染防控应按照GB18597执行。5设备要求a)生产作业区应配备必要的安全防护设施及污染防控设施；b)破碎、干法分选设备应符合GB5226.1规定的要求；c)应根据设备设计、操作规程合理设定设备技术参数；d)应对主要设备进行定期检查。制定设备的日常维护保养要求、操作规程，使用手册等，建立主要设备的运行记录；e)生产流程宜采用PLC（programmablelogiccontroller），具有成套电气控制柜，应具有过载自我保护、报警系统；f)控制系统应设置一个设备总停开关，在工作过程中必要时可随时实现安全停机；g)设备的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行，操作位置应能预防物料下落产生的危险，对进料、出料、输送等过程应采取必要的安全防护措施；h)应配备叉车、起重设备、传送带等物料准备及产品转运设备。6干法分选工艺流程及要求6.1工艺流程图废线路板的破碎分选处理工艺应遵循环保和再生的原则，工艺流程如图1所示。图1废线路板的破碎分选处理工艺流程6.2检查、分类与登记要求6.2.1对入厂的废线路板，进行来源、结构以及材质进行分类检查和登记，若来料含有电子元器件，应先将线路板上的元器件拆解分离，拆解分离处理流程和要求应符合GB/T31376的要求。6.2.2对分类后的废线路板进行登记，登记内容如下：a)废线路板名称、类型；b)废线路板来料的进厂时间；c)废线路板来料的数量/重量等信息；d)来源单位、运输单位的名称和联系方式；6.3暂存要求废线路板暂存地应有足够的安全防护距离，应有防止雨淋的遮盖措施，应好做防雷、防静电保护，地面应水泥硬化、防渗漏，暂存场地不得有明火或热源，采取必要措施避免引发火灾。6.4预处理要求预处理是将废线路板上附着的电子元器件去除，使之成为可供后续工序继续加工的过程。6.5破碎要求6.5.1方法通过机械方法将废线路板中的金属和非金属解离。6.5.2工艺要求b)应采用多级破碎流程处理碎料，逐级缩小破碎料尺寸以满足后续干法分选工艺要求。粒度差别大的不同来料应分别破碎；a)破碎在具有降噪设施的封闭区域中进行，控制噪声污染，噪声应满足GB12348要求；c)破碎过程应采取措施防止粉尘污染，配备相应的粉尘处理装置；6.6干法分选要求6.6.1方法利用材料的物理特性（例如密度、静电属性等），通过物理方法（如风力分选、静电分选等），对破碎后的产物，实现不同物质种类的分类收集。6.6.2工艺要求a)待分选物料应保持干燥，如有潮湿应先烘干或晾干后再进行分选；b)根据待分选物料物理特性及处理需求，合理选择和组合分选设备，宜设置多级分选工艺，以提高产品纯度及资源回收率；c)对于涂有吸附涂层的静电分选设备，其涂层表面不能沾水，以免影响分选效果甚至导致无法分选物料；d)干法分选处理应在干法分选区进行。6.7收集贮存要求6.7.1需用专门收集袋收集干法分选得到的金属粉和树脂粉产物，收集袋应有足够的强度，避免破损；收集袋应有封装口，防止粉尘泄露；6.7.2收集袋上应有放置或者粘贴标签的区域，方便快速识别；6.7.3分选后的产物应按照其属性分别放入产成品贮存区，危险废物贮存区进行贮存；6.7.4分选后的成品产物需交给有相关资质的企业进一步资源综合利用。6.8安全污染控制要求6.8.1生产过程应设置粉尘收集装置，粉尘含量应符合GB15577的规定；6.8.2生产过程应采取降噪措施，噪声应符合GB12348的规定；6.8.3生产过程产生的有害气体不应直接排放，废气排放应符合GB16297的规定；6.8.4生产过程产生的固体废物，应按照危险废物、一般工业固体废物进行合理分类。危险废物的收集、贮存、转移等活动应遵守国家关于危险废物环境管理的有关法律法规，应交给有相应处理资质的企业处理；6.8.5企业应具有突发环境事件或污染事件应急设施和处理预案。7资源化指标要求7.1产物综合回收率废线路板干法分选综合回收率计算采用公式（1）进行计算：（1）：分选产物综合回收率（%）；：第种线路板分选产物的质量（kg）；：分选物料总重量（kg）。7.2金属回收率废线路板中含有铜、金、银、铂、铝等多种金属，其中铜的含量最高，约占线路板总重量的80%以上，金和银的含量约占线路板总重量的10%，因此金属回收率只计算铜、金、银三种金属。废线路板干法分选金属回收率：（2）：废线路板分选的金属回收率（%）；：废线路板分选的金属收集重量（Kg）；：分选产出的金属收集物中第i种金属含量占比（%）；：待分选物料的总质量（Kg）；：待分选物料的第i种金属含量占比（%）。7.3金属产物计算7.3.1废线路板分选出的金属材料质量为企业实际记录生产数据；7.3.2金属铜的含量测定方法应符合YS/T716.1的规定；金和银的含量测定方法应符合GB/T15072.15的规定。7.3.3废线路板中产物回收率应符合表1的要求。表1产物回收率待选物料金属含量金属回收率树脂粉产物中金属含量20%以下80%以上＜2%20%以上85%以上＜1%

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本文件规定了废旧钢（铁）桶破碎分选回收处理过程的总体要求、破碎分选要求、安全要求、环境保护要求、贮存及运输要求。

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本文件规定了社会流通领域退役废锂离子电池的收集、贮存、运输、无害化处理、破碎分离、二次资源回收等环节的运行技术及管理要求。
本文件适用于报废后的动力锂离子电池、以及报废后的3C锂离子电池。

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