本文件规定了阴极保护镁合金牺牲阳极（以下简称镁阳极）的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺等内容。本文件适用于在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属（主要是钢质）设施采用阴极保护用的铸造、挤压方法生产的镁阳极。

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本标准规定了镁合金汽车座椅骨架坯料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于高压压铸镁合金汽车座椅骨架坯料。

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技术要求：产品分类牌号、状态及规格：可降解镁合金热挤压棒材牌号、供应状态及规格应符合表1的规定。超出表1规格范围的订货要求，由供需双方协商解决并在订货单（或合同）中注明。标记及示例：产品标记按本产品名称、标准编号、合金牌号、用途代号、规格（直径及长度）的顺序表示。标记示例如下示例1∶EK30牌号棒材、直径6.00mm、定尺长度400.00m的棒材，标记为∶可降解镁合金热挤压棒材T/CSBM-FEK30-Φ6×400。示例2∶ZE21B牌号棒材、直径6.00mm、定尺长度400.00mm的棒材，标记为∶可降解镁合金热挤压棒材T/CSBM-ZE21B-Φ6×400。化学成分：化学成分应符合表2的规定。尺寸偏差（1）棒材直径与长度：可降解镁合金热挤压棒材的直径与长度允许偏差应符合表3规定。（2）直线度：可降解镁合金热挤压棒材的直线度，在长度方向全长的任意部位上不大于0.3mm/m。（3）外观质量：可降解镁合金热挤压棒材表面应清洁，不应有裂纹和氧化夹杂物。其他没有规定的要求应符合GB/T5155的规定。（4）其他：其他应符合ISO7773的规定。室温力学性能：可降解镁合金热挤压棒材的室温力学性能符合表4规定。腐蚀降解速率及降解模式：可降解镁合金热挤压棒材的腐蚀降解速率和降解模式应符合表5规定。由GB/T10123规定均匀降解（均匀腐蚀）是指金属表面几乎以相同速度进行的全面腐蚀。全面腐蚀是指暴露于腐蚀环境中的整个金属表面进行的腐蚀。腐蚀环境选择在模拟体液（SBF或Hank's）或人工血浆中恒温37℃。如使用其他模拟体液和控制范围可以由供需双方商定，并在合同中注明。低倍组织：可降解镁合金热挤压棒材的低倍组织中不允许有裂纹、分层、夹杂和可视可见的氧化膜缺陷，直径不小于10mm的棒材应进行低倍组织检验，受检面积不小于80cm2。其他没有规定的要求应符合GB/T5155的规定。显微组织：显微组织不允许有过烧。可降解镁合金热挤压棒材的晶粒度应高于8级，其他应符合GB/T4297的规定。断口组织：直径不小于10mm的可降解镁合金热挤压棒材应进行断口组织检验，断口组织不允许出现目视可见的氧化膜和非金属夹杂物等有害缺陷，受检面积不小于80cm2。推荐热处理制度：可降解镁合金热挤压棒材推荐的热处理制度见表6。生物相容性：可降解镁合金热挤压棒材生物相容性应符合GB/T16886.15的规定。

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本文件规定了海洋装备用耐蚀镁合金铸件（以下简称铸件）的分类、技术要求、试验方法、出厂检验及标志、包装、运输、贮存要求。本文件适用于海洋装备上安装和使用的耐蚀镁合金铸件的制备、检验与运输。

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本文件规定了镁合金轮毂精密结构件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于镁合金轮毂精密结构件的生产、检验。

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1.镀层附着性镀层附着性应采用180°弯曲试验的方法进行试验，弯曲压头直径应符合GB/T2518或YB/4761的规定。试验后：距试样弯曲边部5mm以外的试样外表面不允许有片状镀层脱落；允许有不露钢基的镀层裂纹，但没有剥落痕迹。本标准细化技术要求，比行标更加明确。2.其余技术要求本标准其余技术要求与行业YB/T4761-2019的规定一致，并有所简化。3.关于尺寸、外形、重量本部分规定了钢带厚度尺寸允许偏差、钢带宽度尺寸允许偏差、镰刀弯、不平度、外形、内径和钢带重量。

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本文件规定了乘用车镁合金前端框架材料技术要求、零件性能指标和测试方法。本文件适用于乘用车镁合金前端框架的材料选择和性能测试。

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技术要求：产品分类牌号状态及规格：可降解镁合金半连续铸棒合金号、供应状态及规格应符合表1的规定。超出表1规格范围的订货要求，由供需双方协商解决并在订货单（或合同）中注明。标记及示例：产品标记按本产品名称、标准编号、合金牌号、用途代号、规格（直径及长度）的顺序表示。记示例如下∶示例1∶WE43C牌号可降解镁合金半连续铸棒、直径10.00mm、定尺长度1000.00mm的棒材，标记为;可降解镁合金半连续棒材T/CSBM-WE43C—Φ10×1000。示例2∶ZE21B牌号可降解镁合金半连续铸棒、直径10.00mm、定尺长度1000.00mm的棒材，标记为∶可降解镁合金半连续棒材T/CSBM-ZE21B—Φ10×1000。化学成分：可降解镁合金半连续铸棒的化学成分应符合表2的要求。注∶"其他元素指在本表表头中列出了元素符号，但在本表中却未规定极限数值含量的元素。尺寸偏差棒材直径与长度：可降解镁合金半连续铸棒的直径与长度允许偏差应符合表3规定。直线度：可降解镁合金半连续铸棒的直线度，在长度方向全长的任意部位上不大于0.3mm/m。斜切度：可降解镁合金半连续铸棒应两端对齐，斜切度β（如图1所示）不应超过3°。其他：其他应符合ISO7773的规定。室温力学性能：可降解镁合金半连续铸棒的室温拉伸性能符合表4规定。可降解镁合金半连续铸棒的室温压缩性能符合表5规定。腐蚀降解速率：可降解镁合金半连续铸棒的腐蚀降解速率应符合表6的规定。腐蚀环境选择在模拟体液（SBF或Hank's）或人工血浆中恒温37℃。如使用其他模拟体液和控制范围可以由供需双方商定，并在合同中注明。表面质量：可降解镁合金半连续铸棒表面应清洁，不应有裂纹、氧化夹杂物、腐蚀斑点、灼烧斑点、毛刺、飞边、黑色氧化皮和严重缩孔。其他没有规定的要求应符合GB/T19078规定执行。低倍组织：可降解镁合金半连续铸棒的低倍组织中不允许有裂纹、分层和气孔，组织均匀。显微组织：可降解镁合金半连续铸棒中的金属夹杂物、非金属夹杂物的尺寸应不大于50μm，晶粒度不低于4级。生物相容性：可降解镁合金半连续铸棒生物相容性应符合GB/T16886.15的规定。

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本文件规定了海洋装备用耐蚀镁合金型材（以下简称型材）的分类、技术要求、试验方法、出厂检验及标志、包装、运输、贮存要求。本文件适用于海洋装备上安装和使用的耐蚀镁合金型材的制备、检验与运输。

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本文件规定了桥梁缆索用锌铝镁合金镀层钢丝的术语和定义、分类、标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本文件适用于桥梁的缆（拉）索、锚固拉力构件、提升和固定用拉力构件的建筑物和土木工程中其它应用的锌铝镁合金镀层圆钢丝

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本文件规定了镁合金轮毂高压压铸技术规程的术语和定义、总体要求、压铸工艺及注意事项。本文件适用于镁合金轮毂高压压铸工艺流程及应用。

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本文件规定了镁合金自行车一体轮的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于镁合金自行车一体轮的生产及检验。

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本文件规定了镁合金半固态射压成形工艺的工艺流程、原辅材料、加热与保温、半固态射压、检验规则、标志和质量说明书、包装与运输。本文件适用于镁合金半固态射压成形工艺。

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本文件规定了镁合金压铸件防腐性能的术语和定义、技术要求和试验方法。本文件适用于民用镁合金压铸件。

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技术要求：产品分类：（1）牌号、状态及规格：可降解医用镁合金毛细管材的牌号、供应状态及规格应符合表1的规定。超出表1规格范围的订货要求，由供需双方协商解决并在订货单（或合同）中注明。（2）标记及示例：产品标记按本产品名称、标准编号、合金牌号、用途代号、规格（直径及长度）的顺序表示。标记示例如下∶示例1∶用ZE21B制造的、xxxx状态、外径2.75mm、壁厚0.15mm的不定尺毛细管材，标记为;可降解医用镁合金毛细管材ZE21B-xxxxΦ2.75×0.15T/CSBM-xxxx。示例2∶用WE43C制造的、xxxx状态、外径4.00mm、壁厚0.50mm、长度800.00mm的定尺毛细管材，标记为∶可降解镁合金毛细管材WE43C-xxxxΦ4×0.5×800T/CSBM-xxxx。化学成分：（1）可降解医用镁合金毛细管材的化学成分应符合表2的规定。（2）"其他单个杂质"元素是指在表2表头中列出了元素符号，但在表2中却未规定极限数值含量的元素。表2表头中未列出元素符号的单项杂质元素含量大于0.010%时，应计入杂质总和，但供方可不做常规分析。（3）对于表2中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。（4）分析数值的判定采用修约比较法，数值修约按GB/T8170的有关规定进行。修约数位与表2中所列极限值数位一致。尺寸偏差：（1）可降解医用镁合金毛细管材壁厚偏差：可降解医用镁合金毛细管材的壁厚允许偏差为±4%。可降解医用镁合金毛细管材的壁厚偏差的公式∶（tmax-tmin）/(tmax+tmin)×200%，式中∶tmax—-最大壁厚值mm；tmin——最小壁厚值mm。（2）可降解医用镁合金毛细管材不圆度：在可降解医用镁合金毛细管材同一横截面处测量的最大外径和最小外径的差值应不大于0.01mm。（3）可降解医用镁合金毛细管材的直线度可降解医用镁合金毛细管材的直线度在长度方向的任意部位应不大于0.3mm/m，允许有手轻触即可消除的弯曲。（4）室温力学性能：可降解医用镁合金毛细管材的室温力学性能符合表3规定。腐蚀降解速率及降解模式：可降解医用镁合金毛细管材的腐蚀降解速率和降解模式应符合表4规定。由GB/T10123规定均匀降解（均匀腐蚀）是指金属表面几乎以相同速度进行的全面腐蚀。全面腐蚀是指暴露于腐蚀环境中的整个金属表面进行的腐蚀。腐蚀环境选择在模拟体液（SBF或Hank’s）或人工血浆中恒温37℃。如使用其他模拟体液和控制范围可以由供需双方商定，并在合同中注明。表面质量：（1）可降解医用镁合金毛细管材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、拉拔痕、针孔、起皮、气泡、分层、腐蚀斑点和各种压入物，毛细管材端头的外围应清洁、无毛刺。（2）可降解医用镁合金毛细管材表面允许不超负偏差的碰伤和压陷以及不超过负偏差一半的点状粗糙、划伤和个别擦伤。（3）所有允许缺陷的总面积在不超过其所在表面的4%。（4）可降解医用镁合金毛细管材表面允许有轻微挤压痕，其深度不得超过0.01mm。低倍组织：可降解医用镁合金毛细管材的低倍组织里不允许有裂纹、分层、气孔、缩尾等破坏金属连续性缺陷。显微组织：可降解医用镁合金毛细管材的晶粒度应不小于8级，晶粒大小均匀，其他按照GB/T4296的规定进行。生物相容性：可降解医用镁合金毛细管材的生物相容性应符合GB/T16886.15的规定。

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