本文件描述了壁厚为3.2 mm~8.0 mm的钢构件熔焊接头半自动或全自动相控阵超声检测。此厚度范围是该检测技术重点应用于锅炉管壁的典型厚度范围。当使用检测等级D级时,壁厚能超过本文件规定的最小或最大厚度。本文件适用于板、管和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头,其中焊材和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。
注: “半自动检测”包括固定扫查装置(扫查架和标尺等),手动移动一个或多个探头,探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。
本文件规定的材料声学参数,是基于纵波声速为(5 920±50)m/s和横波声速为(3 255±30)m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时,考虑声速变化影响。
本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中,相控阵技术能作为单独技术使用,也能与其他无损检测(NDT)方法或技术结合使用。
本文件规定了以下2个检测等级:
——检测等级C级,适用于通用情况;
——检测等级D级,适用于特殊情况/特殊应用。
本文件基于以下内容对不连续进行验收评定:
——高度和长度;
——幅度(当量尺寸)和长度;
——接受/不接受的判断。
本文件不包括不连续的验收等级。
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本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外,也包括其他圆筒形物体,如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测,不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术,包括以下射线源布置:a)〓在管道中心线上;和 b)〓在管径方向上偏离中心线。ISO 207692规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相(CR)和数字阵列探测器(DDA)的切向射线检测技术。
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本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外,也包括其他圆筒形物体,如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测,不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了检测壁厚损失的双壁检测技术,包括双壁单影技术(DWSI)和双壁双影技术(DWDI)。〓〓注: 本文件中描述的DWDI通常和ISO 207691确定的切向射线照相技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相(CR)和数字阵列探测器(DDA)的在役双壁射线检测技术。
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