本文件描述了使用样品抛光并腐蚀后显现出晶界的显微结构照片来测定精细陶瓷晶粒尺寸的手工测量方法。本方法不能得到真实的平均晶粒尺寸,而是得到一个略小的参数,具体取决于用于分析二维截面的方法。本方法测定结果与真实晶粒尺寸的关系取决于晶粒形状和微观结构的各向异性程度。本文件包含两类方法:方法A和方法B。
方法A是平均线性截距法,分为方法A1和方法A2。方法A1适用于单相致密陶瓷,以及主要晶相和玻璃晶界相体积分数小于约5%的陶瓷,此时截距计数已足够。方法A2适用于孔隙或第二相体积分数大于约5%的陶瓷,或具有多个主要晶相的陶瓷,此时需要测量单个截距长度,并可选择用于尺寸分布的测定。方法A2基于区分气孔或物相之间显微结构差异分别计算得到其平均线性截距。
注:ISO 13383-2给出了第二相体积分数的测定方法。
方法B为平均等效圆直径法,该方法适用于所有类型的陶瓷材料(无论是否存在第二相)晶粒尺寸、晶粒长径比和尺寸分布的测定。
一些用户对显微照片或直接捕获的显微结构图像应用自动或半自动图像分析,只要所采用的技术模拟人工方法(见第4章和8.4),就满足本文件。
本文件适用于单相陶瓷材料、晶须和(或)颗粒增强的复相陶瓷材料晶粒尺寸和尺寸分布的测定。
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本文件描述了一种测定色漆、清漆和相关产品流出时间的方法,这种方法能用于监控黏度。
本文件规定了尺寸相似而流出孔径分别为3 mm、4 mm、5 mm和6 mm的4种流出杯,并提供了两种检查流出杯磨损的方法(见附录A)。
本文件不包含带可更换流出孔的流出杯,因为安装流出孔的杯体不满足公差要求。
本文件不包含常用的浸入式流出杯。
注: 由于这种流出杯的制造公差大于本文件中规定的流出杯的制造公差,用浸入式流出杯获得流出时间的精度低于用本文件中规定的流出杯获得流出时间的精度(见第9章)。
本文件描述的方法适用于可准确判定自流出杯的流出孔流出的液流断点的试验材料。由于减速效应的影响,对于流出时间接近测试范围上限(100 s)的材料,断点难以判定和再现。
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本文件规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则。本文件的其他部分规定了不同类型材料的不同类型试样拉伸性能测定方法。
本文件用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力应变关系。
本文件适用于下述材料。
——未填充的、填充的和增强的硬质和半硬质(见3.12和3.13)热塑性模塑、挤塑和浇铸材料;硬质和半硬质热塑性片材和薄膜。
——硬质和半硬质热固性模塑材料,包括填充的和增强的复合材料;硬质和半硬质热固性板材,包括层压板。
——单向或非单向纤维增强热固性和热塑性复合材料,增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等;预浸渍材料制成的片材(预浸料坯)。
——热致液晶聚合物。
本文件一般不适用于硬质泡沫材料(见ISO 1926)或含微孔材料的夹层结构。
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