本文件规定了往复式内燃机用液压式气门挺柱的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用液压式气门挺柱（以下简称液压挺柱）。

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6试验设备及仪器6.1试验条件6.1.1试验应在35℃~1200℃范围内进行。6.1.2试验环境的相对湿度通常控制在40%~60%之间，以确保在试验过程中，防止样品表面形成水膜或引起静电等问题。对于敏感性材料，湿度应控制在40%±5%范围内，或其他较窄范围内。6.1.3试验环境应无振动、无强电磁干扰、无腐蚀性气体和无粉尘。6.2设备概述设备采用上球、下面的往复式摩擦方式。法向力通过自动加载机构，垂直作用于摩擦球端，确保摩擦球与试样紧密贴合，并承受特定载荷力。加热炉采用铁铬铝电阻丝加热，炉体及保温层填充氧化铝纤维以增强隔热效果。铂铑型热电偶固定在靠近试样表面的炉内壁，配合红外测温进行辅助验证，通过校准修正温差，提升测温精准度。炉体外部及下端设有水冷套及循环装置，可有效阻断炉体高温向外部及下端零部件传导。避免设备因过热受损。驱动机构带动摩擦力传感器及加载杆以设定的频率匀速往复运动。在摩擦过程中，接触表面与摩擦球面之间会产生摩擦力。摩擦系数通过检测摩擦球端所受的摩擦力进行计算，摩擦磨损原理图见图2。摩擦球端及支架与力传感器相连，以采集摩擦球端接触表面所承受的摩擦力。6.3测力系统6.3.1试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度等级为1级。6.3.2高温往复摩擦试验机应配有加载法向力和摩擦力测定系统，以确定摩擦系数。6.3.3加载法向力校准示值相对误差不超过±0.5%F.S,示值重复性不超过1%。6.3.4摩擦力校准示值相对误差不超过±1%F.S，示值重复性不超过1%。6.4试样夹持6.4.1对磨球安装于球夹具中，球夹具安装至加载杆上，并将对磨球顶出1/3，用于摩擦接触，且保证在摩擦过程中，球体不可滚动。球在接触时垂直于试样表面，角度相对误差不超过±1°，以确保必要的接触条件。6.4.2下试样用夹具固定于样品台上，试样保持垂直于主轴轴线，角度相对误差不超过±1°。试样夹持必须是稳定、牢固，以避免试样在试验过程中的松动。6.4.3加载杆应位于摩擦接触面上，加载装置具有自动调节功能，以减小由滑动摩擦引起的额外载荷。6.5测速系统6.5.1试验机的测速系统应按照JJG1134进行校准，其准确度等级为0.002级。6.5.2主轴转动在有负载的情况下能够保持恒速，转速误差不超过±1%F.S，转速测量范围在10r/min~1000r/min之间。应配备转数计数器以便于记录。6.6测量系统6.6.1试验机的表面轮廓测量系统应按照JJG1305进行校准，其准确度等级为0.02级。6.6.2测量示值相对误差不超过±0.5%F.S，示值重复性不超过1%。7试验参数7.1载荷摩擦磨损接触处法向力值。7.2频率接触面之间的相对滑动频率，以赫兹为单位。7.3往复长度接触面之间相对滑动长度，以mm为单位。8试验方法8.1在试验前，试样应清洗与干燥。使用不含氯和非成膜清洗剂或溶剂清除试样表面污垢和异物，随后干燥以清除所有可能残留的清洗剂。8.2试验应在35℃~1200℃范围内进行。100℃以上试验必须有水循环，以保证设备及试验安全。8.3将球安装入球夹具中，并将球夹具固定于加载杆上。试样放置于样品台，用样品夹具固定。加载杆放入加载杆套中，并调整炉膛升降、前后、加载横梁高度等，确定摩擦过程中球与样品表面的位置，加载杆高低等，保证试验过程中，球夹具运行轨迹无触碰样品夹具，取出加载杆。8.4在软件界面进行自动升温设定。（升温时间或保温时间应大于试验时间）打开水循环，炉膛加装保温盖，启动温控仪，将炉腔内及样品加热到设定温度值。8.5设定参数后，将摩擦力零点调节至0±0.001，放入加载杆。启动试验机，仪器先平稳自动加载至设定载荷值，再启动驱动电机进行摩擦试验。试样在启动驱动电机时开始试验，当达到所要求的试验时间时，试验停止，试验不能被中断或重新启动。8.6试验温度、频率、时间、载荷应根据材料及工艺需要确定。8.7试验过程中实时显示摩擦系数、温度-时间曲线，并根据要求记录温度、时间、频率、载荷、摩擦力、摩擦系数。8.8清除磨痕周围的磨损碎屑，将样品安装至磨损量测试组件上，并将测量触针移动至磨痕右侧，启动磨损量测试，设备自动运行并扫描出磨痕横截面曲线。注：磨损量测试需在同一磨痕均匀选择不同的三处进行测量，并按照三次测量平均值计算。8.9根据需要，在试验过程中记录磨痕曲线值。8.10取出试样，观察磨痕。9试验结果处理9.1摩擦系数用公式（1）计算摩擦系数：9.2体积磨损量磨损量采用表面轮廓仪（二维或三维），并按公式（2）计算磨损量。若采用二维轮廓仪，按标准GB/T19067规定，则同一磨痕选择3处具有代表性的位置分别测量后，取3次平均值作为一个试验数据。将磨痕横截面进行积分可得到磨痕截面积，磨痕截面积乘以磨痕长度可得到体积磨损量。9.3磨痕横截面示意图见图3，用公式（2）（牛顿-莱布尼茨公式）计算磨痕横截面面积：9.4用公式（3）计算体积磨损量：9.5试验结果数值至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T8170执行。10试验报告试验完成后形成试验报告，试验报告应包含以下内容：a）试验机型号；b）标准编号；c）试验形式、材料种类、处理工艺；d）实验的载荷、频率、往复长度、温度及时间；e）摩擦系数曲线的数据图；f）磨痕曲线的数据图；g）磨痕体积磨损量；h）环境温度和湿度。

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本标准规定了车载往复式电驱动空气压缩机的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及质量承诺。本标准适用于额定功率为1.5kW～7.5kW的驱动电机、额定排气压力0.85MPa～1.4MPa，采用风冷有油润滑或无油润滑的往复式电驱动空气压缩机。

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本本标准规定了无人机用往复式内燃机（以下简称“发动机”）分别以测功器和螺旋桨为负载的常温常压条件下起动性、动力性和经济性试验方法。本标准适用于固定翼和旋翼无人机用净功率不大于100kW的点燃式发动机，净功率大于100kW但不大于150kW的发动机、旋转活塞式发动机和压燃式发动机可参照使用。

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本文件规定了电火花线切割机床（往复走丝型）技术条件的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装。本文件适用于电火花线切割机床（往复走丝型）技术条件。

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本标准规定了涡轮增压器（以下简称增压器）的台架泄漏量测试的术语和定义、试验条件、试验方法和数据处理及结果。本标准规定的关于涡轮增压器气体泄漏量的检测方法仅适用于压气机和涡轮内的气体通过轴封泄漏经由中间体流入回油管路的气体量测量。本标准适用于GB/T23341.1规定的增压器以及尚无合适标准可用的其它类型涡轮增压器。

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本文件适用于最大功率为110kW的三相低噪音箱体式往复式内燃燃气发电机组的生产和检验。

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本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用连杆（以下简称连杆）产品1级、2级、3级三个等级的质量指标、检验方法和检验规则。本标准适用于连杆产品质量的检验和评定。

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本标准规定了往复式内燃机气门盐浴软氮化通用工艺用盐、工艺规范、技术要求和检验方法。本标准适用于往复式内燃机气门盐浴软氮化工艺。

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本文件规定了数控往复走丝电火花线切割机床的评价规则、精度检验、加工性能、数控系统、工艺数据库、工作液系统、润滑系统、负荷运转试验、安全与防护。本文件适用于X、Y、Z、U、V轴为数控轴线的往复走丝电火花线切割机床，Z轴为非数控轴线的机床也可参照使用。

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本文件规定了往复式压缩机用重型盾式地脚螺栓（以下简称“地脚螺栓”）技术规范的组成、尺寸要求、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于有交变惯性力的往复式缩机基础固定使用，能满足重载往复式压缩机对振动、冲击较大以及可调节地脚螺栓的要求，适用于2D80、2D125、2D150、4M80、4M125、4M150、6M80、6M125、6M150系列的往复式压缩机。

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本文件规定了全无油润滑便携往复摇摆活塞型空气压缩机（以下简称“空压机”）的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于由输入功率为0.25kW～3.0kW的单相电动机驱动的、额定转速不小于1300r/min及额定排气压力不大于1.0MPa的单级压缩空压机。

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本标准规定了气缸直径小于等于200mm的往复式内燃机用曲轴产品1级、2级、3级三个等级的质量指标、检验方法和检验规则。本标准适用于曲轴产品质量的分级和评定。

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