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6.1外观6.1.1生产线应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。6.1.2涂漆表面（喷塑）应色泽一致、漆层均匀，表面应平整光亮，无堆积、剥落、起泡、划伤、磕痕、针孔及积漆、裸露基材等缺陷。6.1.3电镀及发黑部件表面应色泽光亮一致，机加件应符合相关图纸的要求。6.1.4尼龙件、塑料件、橡胶件不应出现变形及老化龟裂现象。6.1.5板金件应平整规则，无凸凹、无扭曲、翘曲，折弯处应棱角清晰，无折皱，接合处预留间隙应一致。6.1.6管线排列应规则整齐、美观。6.1.7电器箱内应无任何杂物、铁屑、灰尘。设备整体应清洁。6.1.8外框安装应平整、挺直、无划伤；组件正面与铝边框应无可视缝隙，背板与铝边框接缝处应无缝隙。6.1.9各标识、标牌应清晰、醒目、端正、牢固。6.2尺寸偏差6.2.1产线换向工站前后高度偏差±30mm，其余传输单元按传输方向高度偏差为±2mm，连接单元间距应不大于50mm。6.2.2光伏组件生产线上输送应到位平稳准确，每次位置重复偏差为±25mm。6.2.3光伏组件在生产线装框后，光伏组件的铝合金框两条对角线误差为±1.5mm，对边长度误差为±1mm。6.2.4组件铝合金边框背面接缝处高度落差应小于0.5mm；组件铝合金边框背面接缝处缝隙应小于0.5mm。6.3装配质量6.3.1产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象。6.3.2所有标准件安装应紧固到位，无松动，无缺少，无替代品。6.4性能要求6.4.1自动化生产线采用模块化设计，生产线每个模块或单元受PLC及触摸屏单独控制，应能够显示各单元工作状况，避免在某个单元需要调整时而造成全段停止运行。各工位应能进行任意步进设定，速度可调，并有相应端口与铺设机、层压机及组件测试仪配合控制。6.4.2整条线生产线位置采用双输入点，在一组光电开关失灵的情况下应可正常工作。关键动作部分采用带自检功能接近开关，在开关出现问题后系统可以通过警示灯报警，并且停止相关工站的运行动作。要具有气源，真空等检测功能，在气源，吸盘真空未达到运行条件时，应报警并停止相关段运行动作。6.4.3PLC应有防死机功能，如发生人为误操作，设备不能对人身有机械或电气伤害，设备在紧急断电后应能保证光伏组件不产生破碎，料位传感器工作可靠，系统联锁和容错性能好，传送控制为有条件T/JAMIA007—20253检测手动控制，以避免人为误操作。6.4.4生产线可自动诊断系统本身及系统所接设备的故障，主工站在10ms内可对从工站轮流访问一遍，可及时发现故障并可准确定位，故障信息要有直观显示。6.4.5光伏组件生产线上过检率应不大于2%，漏检率应不大于0.25%。6.4.6正常运行作业时，由自动化生产线本身导致的光伏组件不合格品率应小于1/10000。6.4.7光伏组件在生产线上输送时要运输平稳、连续，无误动作、无任何阻滞、无异常噪声。6.4.8光伏组件在运行过程中无明显窜动、跳动、跑偏现象，不能引起光伏组件表面划伤、破损。6.4.9气路、连接件应密封良好，无漏气、无异常噪声，气缸工作正常，执行动作时应平稳，无爬行、冲击等异常现象。6.5噪声工作时噪声应不大于70db(A)。6.6安全要求6.6.1自动化生产线电气部分电气部分应符合GB/T16679、GB/T19215.1、GB/T5226.1、JB/T8734的规定。6.6.2自动化生产线电气及机械结构部分机械设计部分应符合GB/T15706的规定。6.6.3自动化生产线液压系统（如有）液压系统应符合GB/T3766的规定。6.6.4报警灯设定绿灯代表流水线正常运行；黄灯代表流水线出现堵料；红灯代表流水线出现故障。
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