本标准规定了工业无损检测领域中主动式红外热成像检测方法的通用规则。
本标准适用于复合材料、金属材料和涂层材料的主动式红外热成像检测，包括但不限于不连续的检测（例如：空隙、裂纹、分层和夹渣等)和涂层厚度的评估。

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本文件规定了测量曲面斜探头入射点、折射角、零点和材料声速的曲面检测标准试块的尺寸、材料、制作要求，描述了探头操作试块的使用方法。
本文件适用于曲面检测标准试块，其他类型的金属材料曲面试块也可参考使用。

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本标准规定了轮辋轮廓的术语、轮廓形状的检测部位和检测项目，以及球带尺、平带尺和量规的设计及使用方法。
本标准适用于下列轮辋轮廓形状的检测：5°深槽轮辋（5° DC）、15°深槽轮辋（15° DC）、半深槽轮辋、5°平底轮辋（5° FB）、全斜底轮辋。

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本标准规定了涡流检测数字图像处理与通信的一般要求和信息模块的属性。
本标准适用于涡流检测数字图像处理与通信时图像的采集、存储、传输、评价和存档。

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本文件界定了直接视觉检测和间接视觉检测的相关术语。
本文件提供的术语适用于基于人眼观察的直接视觉检测和借助于工业窥镜等仪器的间接视觉检测。

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本文件规定了母材厚度不小于3.2 mm 的金属熔化焊接接头使用全聚焦（TFM）及相关技术的半自动或全自动超声检测。
注：除另有规定，本文件的“TFM”和“TFM 技术”是指ISO 23243 中定义的TFM 技术及其相关的全部技术，具体见GB/T 43921—2024 和ISO 23243。
本文件适用于各向同性（不同方向性能相同）且均匀的金属焊缝，也适用于各向同性且均匀的低碳合金钢焊缝和常规航空等级的铝合金和钛合金焊缝。
本文件适用于板、管和容器简单几何形状的全熔透焊接接头。
本文件规定了4 个检测等级（A 级、B 级、C 级和D 级），不同等级对应不同的缺欠检出率，提供了检测等级选择导则。当满足本文件规定时，能检测粗晶金属和奥氏体焊缝。
本文件规定了TFM 技术在熔焊接头不连续的检测、定位、定量和表征等方面的具体能力和局限性。TFM 技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法结合用于制造、在役和修复后检测。
本文件包括基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度的验收指标评估。
本文件不包括不连续的验收等级。
本文件描述了以下2 种典型检测技术的检测熔焊接头：
a） 侧向扫查，即探头置于焊缝盖面附近，通常使用楔块，从焊缝单侧或双侧进行扫查；顶部扫查，即探头置于焊缝盖面顶部，使用柔性适型延迟块或采用水浸技术，或去除焊缝盖面后采用接触技术扫查。
b）半自动检测包含控制一个或多个探头运动线路的固定装置（含引导条、标尺等），通过位置传感器测量探头位置，以手动方式实现扫查。
此外，全自动检测还包含机械驱动系统。

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This standard specifies the test method for measuring residual stress by ultrasonic critical refracted longitudinal wave (creeping wave).
This standard is applicable to metallic and non-metallic solid materials which have a good acoustic permeability to determine residual or loading stresses non-destructively.

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1.1　本标准针对所实施的无损检测(NDT)是有限应用的、重复性的或自动化工作的检测人员，建立了人员资格鉴定体系，例如：
a) 材料的涡流和电磁分选；
b) 制造过程中管类产品的涡流和电磁检测；
c) 制造过程中板材的直射超声检测；
d) 超声测厚；
e) 钢丝绳电磁检测。
这些举例并不是在限定本标准可能涵盖的其他资格鉴定范围。

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本标准规定了工业电子内窥镜检测仪（以下简称电子内窥镜）的命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于工业电子内窥镜检测仪。

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本标准规定了工业光纤内窥镜检测仪（以下简称光纤内窥镜）的命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于工业光纤内窥镜检测仪。

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本文件规定了大直径圆棒水浸分区聚焦（多个单晶片聚焦探头或超声相控阵探头)超声检测的一般要求、检测程序和验收等。本文件适用于直径不小于100 mm，采用锻造、挤压和轧制等成型工艺制备的特种金属圆棒（钛合金、高温合金等)的水浸分区聚焦超声检测。〓〓注： 特种金属圆棒主要指对材料质量要求较高，因而需要采用较高的检测灵敏度和信噪比，以达到检测小缺陷目的的金属圆棒。多用于制造航空航天领域的某些关键零部件。

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本文件规定了调节检漏仪确定漏率时所用漏孔的两类校准方法，一类是通过与参考漏孔比较进行校准，另一类是通过已知体积直接测量或计算气体压力进行校准。本文件适用于漏率在图1所示范围内的漏孔的校准。a)〓比较校准b)〓体积校准 正常范围； 可能范围。标引序号说明：X--漏率，单位为帕斯卡立方米每秒（Pa·m3/s）；A--方法A；B--方法B；AS--方法AS；BS--方法BS；C--方法C；D--方法D；E--方法E；F--方法F；G--方法G。

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本标准规定了探头和被检材料直接接触的直探头纵波脉冲反射式超声检测方法。
本标准适用于制订检测工艺规程。

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本标准规定了使用A扫描超声检测仪进行手工检测时，设定时基线范围和灵敏度（如增益调节）的总则，目的在于确保反射体位置和回波高度可重复测量。
本标准适用于单晶或双晶单探头接触技术，不适用于液浸技术和多探头技术。

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本标准规定了压片冲模的检测方法。
本标准适用于压片冲模（以下简称冲模）的检测。

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