本文件给出了带有安装在工件支承下方前锯切线的锯座，手动上料和/或机动上料和手动下料，并能连续加工的卧式锯板机（定义见3.1）的安全要求和措施（以下简称机床）。
本文件涉及机床在按照制造商预期操作、调整和维护情况下，附录A（危险一览表）列出的与机床相关的所有重大危险、危险情况和事件，也包括合理可预见的误用。此外，还考虑了运输、组装、拆卸、停用和报废阶段的危险。

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本文件规定了木工机床的安全技术要求和检验方法。
本文件适用于固定式、可移动式的木工锯机，木工刨床，木工铣床，木工钻床，木工榫槽机，木工车床，木工磨光机，木工联合机，木工辅机，木工多工序机床，木工接合、组装和涂布机等木工机床（以下简称“机床”)。

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本文件规定了电火花小孔加工机床的型式和参数、几何精度、定位精度和工作精度，以及与上述精度检测相对应的公差值。
本文件适用于电火花小孔加工机床精度的检测。
本文件仅涉及机床精度的检测，而不适用于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)和其参数(如速度、进给量等)的检查，这些检查通常在精度检测前进行。

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本文件规定了五轴电火花电弧复合铣削机床的主要部件命名、通则、几何精度、定位精度、工作精度，以及与上述精度检查项目相对应的公差值。
本文件适用于直线轴行程至1 000 mm的五轴电火花电弧复合铣削机床精度的检测。

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本文件规定了动梁式龙门电火花成形机床的几何精度、定位精度及工作精度，还规定了与上述精度检验项目相对应的公差值。
本文件适用于工作台固定、横梁移动式的龙门结构电火花成形机床精度的检测。
本文件仅涉及机床精度的检测，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）及其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常在精度检测前进行。

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本文件界定了特种加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件的基本术语。
本文件适用于各类特种加工机床（包括设备)。

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除GB/T 42596.1—2023外，本文件规定了设计、制造和供应下列类型的机械压力机和机械压力机生产系统应采取的安全技术要求和措施：
a)　1型：使用分转式离合器的压力机；
b)　2型：使用伺服驱动系统的压力机（机械伺服压力机）。
注1：本文件中的要求适用于这两类机械压力机。如果某个要求只适用于一种类型的压力机，那么需要指明。
注2：其他类型的电动驱动系统提供了与通常被称为“伺服驱动”或“伺服电机”类似的功能，因此在本文件使用的术语中，它们的用途被认为是相同的(例如，变频驱动系统)。
本文件适用于机械压力机，能力范围为从生产小工件的单个操作人员的小型高速压力机，到多个操作人员、生产大型复杂工件的大型慢速压力机。
本文件涉及机械压力机在预定使用和制造商可合理预见的误用条件下，处理关于机械压力机和辅助设备（例如，移动模具气垫、工件顶出器、送料和传输系统）的所有重大危险(见第4章)。考虑到GB/T 15706—2012中5.4规定的压力机生命周期内的所有阶段。
注3：所有重大危险是指在本文件发布时已识别或者与压力机相关的危险。
除GB/T 42596.1—2023中未包括的机器外，本文件不适用于下列机器。
a)　通过液压或气动装置传递能量，使压力机滑块运动。
b)　有两个或多个滑块在不同角度方向上运动。
注4：本文件适用于有两个或多个滑块以同一角度方向运动的压力机，例如，压力机有内、外滑块。
c)　使用一个或多个线性电机机构来传递能量使压力机滑块运动。

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本标准规定了机床卡盘装置的类型、卡盘部件、液压和气动零部件、夹紧装置和附件以及夹持技术的通用术语。
本标准适用于一般用途的金属切削机床工件夹紧技术和卡盘通用技术词汇。

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本文件规定了下列各类金属切削车床和车削中心设计中消除危险或减小风险的要求和方法。
——1类：不具有数控功能的手动控制车床。
——2类：具有有限数控功能的手动控制车床。
——3类：数控车床和车削中心。
——4类：单轴或多轴自动车床。
注1： 机床分类更详细信息见3.4，操作模式的强制配置和可选配置见3.3。
注2： 本文件的要求通常适用于所有各类车床。如某些要求只适用于某类车床，已明确指出了哪类车床。
注3： 来自其他金属切削过程（如：磨削和激光加工）产生的危险在其他标准中予以说明（见参考文献）。
本文件中第4章列出的重要危险因素，同样适用于与机床一体化的辅助设备（如：工件、刀具和工件夹紧装置、装卸设备和排屑装置）。
本文件同样适用于集成到自动生产线的机床或车削单元，因为在此状况下出现的危险及风险与独立状态的机床类似。
本文件包括制造商向用户提供必不可少的关于安全方面的信息。见GB/T 15706—2012中的图2，用图解方式说明制造商和用户之间关于操作安全的责任。
用户的职责是发现某些危险（如：火灾和爆炸）和尽量减少与之相关的临界风险因素（如：集中控制排气装置是否工作正常）。
涉及其他加工（铣、磨等）的地方，本文件仅提及安全要求基础性内容；更详细内容见参考文献。
本文件适用于发布日期之后生产的机床。

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本标准根据 GB/T 17421.5—2015的内容，对测定金属切削机床（以下简称机床）和相关辅助设备发出的空气传播噪声的可重复测试方法所必需的机械和声学规范做出了说明。
本标准的目的是为了获取机床噪声发射的测试结果方便地进行比对。测试结果可用于比较、验收、维护或其他用途。
本标准特别规定了不进行任何切削过程的机床在进行噪声测量时的操作条件。这些操作条件对于确定具体位置的声功率级和声压级都是严格保持一致的。
本标准适用于：
——所有车削类机床，包括数控（NC）车床和车削中心；
——所有铣削类机床，包括数控（NC）铣床和加工中心。
对于能同时执行铣削和车削功能的机床，可以在本标准中选择适合的测量方式。
本标准未来发布的版本将涵盖更多其他类型的机床。

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本文件主要涉及使用第3章所列的各种金属锯床（包括辅助设备如工件夹紧装置，冷却装置、送料装置等）进行冷锯削黑色金属或有色金属过程中存在的重大危险、危险情况和事件。本文件第4章列表揭示了金属锯床重大危险因素。规定了制造商在锯床设计制造过程中主要遵守安全要素。同时，本文件也是制造商向用户提供关于锯床使用时必不可少的安全方面信息。本文件也可作为其他加工方式（铣削、镗孔、标记、精加工等）时安全要求的基础。有关详细信息，请参阅参考文献。本文件涉及噪声危害，但未提供完整的噪声测试规范。拟在本文件下次修订中起草此类规范。本文件不包括火灾和爆炸危险的要求和安全措施。在本文件下次修订中，将对其进行处理。本文件适用于其实施后生产的（金属）锯床。

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本标准规定了木工机床的安全技术要求。
本标准适用于除木工手提机外的所有木工机床（以下简称机床）。

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GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。
本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。
本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。
能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。
本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。
附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。
注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。

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GB/T 14896的本部分规定了超声加工机床的机床名称、机床参数、机床主要零部件和加工方法的术语及其定义。

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