本文件规定了聚醚醚酮（PEEK)、聚苯硫醚（PPS)、聚酰亚胺（PI)、液晶聚合物（LCP)及其复合材料等特种非金属材料（以下简称特种非金属材料)表面功能金属镀层的技术要求、试验方法、检验规则、标识和随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于航天用特种非金属材料表面，采用电镀或化学镀方法制备的镍+金镀层、镍+银镀层、铜+镍+金镀层、铜+镍+银镀层、镍镀层等实现导电、焊接功能的金属镀层的检验和验收，其他特种非金属材料的金属镀层的检验和验收参照使用。

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本文件规定了航天光学产品表面通过电镀、化学镀、真空镀等方法取得的消杂光镀层的技术要求、试验方法、检验规则、标识和随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于铝、镁、钛、铜、铁等金属及其合金材料以及金属基复合材料上的消杂光镀层（镀黑镍、镀黑铬、镀黑锌、镀黑铜等)的检验及验收。

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本文件规定了从溶液镀覆到金属及非金属基材上的化学镀镍磷-陶瓷复合镀层的要求。
本文件适用于金属及非金属基材上的化学镀镍磷陶瓷复合镀层。本文件不适用于三元镍合金和镍硼陶瓷复合镀层。

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本文件规定了锡含量（质量分数）为75%～80%、其余为钴的锡钴合金电镀层的标识和要求。锡钴合金镀层可作为厚度为0.1 μm～0.3 μm装饰性铬镀层的替代镀层，其硬度和耐磨性不同于铬镀层，而与锡镍合金镀层相近。本文件适用于滚镀和挂镀锡含量（质量分数）为75%～80%、其余为钴的锡钴合金电镀层。 本文件没有规定电镀前基体金属表面状态的要求。

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本文件规定了利用亚硫酸/二氧化硫蒸气测定金或钯镀层孔隙率的设备和方法，特别是用于测定电触头上的电镀层和包金层孔隙率的设备与方法。本文件不适用于孔隙率具体数值的符合性判定。本文件不适用于通过孔隙的位置和腐蚀产物来预测镀层触点的电性能。本文件适用于定量描述孔隙率小于100 /cm2的金或钯镀层。本文件适用于定性描述与比较孔隙率大于或等于100 /cm2的金或钯镀层。

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本文件规定了钢制紧固件的电镀层和镀层体系技术要求，尺寸特性要求也适用于铜或铜合金制紧固件。
本文件规定了内部氢脆要求（见44），给出减少氢脆风险建议（见附录B）。
本文件适用于镀锌和镀锌合金（锌、锌镍、锌铁）和镀镉的紧固件，主要用于防腐蚀及其他功能特性：
——有或没有转化膜；
——有或没有封闭层；
——有或没有表面涂层；
——有或没有润滑（自润滑和/或附加润滑）。
本文件中仅普通螺纹紧固件的尺寸要求适用于其他电镀层和镀层体系（锡、锡锌、铜锡、铜银、铜、银、铜锌、镍、镍铬、铜镍、铜镍铬）。
本文件对电镀紧固件的要求优先于其他有关电镀的文件。
本文件适用于普通螺纹螺栓、螺钉、螺柱和螺母，非普通螺纹紧固件和非螺纹紧固件，如垫圈、销、卡箍和铆钉。
注： 电镀也适用于不锈钢紧固件，目的是润滑，以避免螺纹咬合。
带镀层紧固件的设计和装配信息见附录A。
本文件未规定紧固件可焊性或涂覆性能。

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本文件规定了通过气相沉积工艺获得的硬镀层的一般要求和试验方法，这种镀层主要用于改善外观、耐磨损及耐腐蚀性能和（或)提供防接触过敏保护。
本文件适用于表壳体及其附件。

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本文件规定了钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金以及铝及铝合金上装饰性的镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层的要求，该镀层用来提供美丽外观和增强防护性。本文件还规定了不同厚度和种类镀层的标识，并提供了电镀件暴露于对应服役环境下镀层级别的选择指南。
本文件未规定电镀前基体金属的表面状态。
本文件适用于钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金以及铝及铝合金上装饰性的镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层。
本文件不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧的电镀。
GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。

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本文件规定了采用电阻法测试绝缘软基材表面的真空金属镀层厚度的试验原理、试验装置、试样制备、试验步骤、试验结果的计算和表示，以及试验报告。本文件适用于绝缘软基材表面的真空金属镀层厚度的测量。

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本文件规定了采用化学滴定法测定钢丝热镀锌铝合金镀层中铝含量的原理、试剂、分析步骤、分析结果计算、精密度、质量保证和控制及试验报告。本文件适用于钢丝热镀锌铝合金镀层中铝含量的测定，铝含量测定范围：2.5%~30%。

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GB/T 39560的本部分规定了一种沸水提取方法，其目的是对于金属样品上的无色和有色防腐镀层中的六价铬进行定性测定。
由于其高活性，防腐镀层中六价铬的含量会随时间和储藏条件发生显著变化。由于样品提交前的贮存条件经常是未知的，或者无法提供，因此该过程只能根据测试时在镀层中检测到的六价铬含量来确定其存在性。对新镀的样品进行测试时，需要至少5 d的等待时间（在电镀过程完成后），以确保镀层已经稳定。等待期内可能发生三价铬到六价铬的氧化。
六价铬的存在性是由镀层单位表面积含有六价铬质量决定，其单位以微克每平方厘米（μg/cm2）表示。之所以首选这种方法，是因为在产品生产之后，往往难以准确测量防腐镀层的质量。从镀层技术的角度来看，整个行业的变化趋势是，要么使用不含六价铬的化学物质，即很少或者根本不存在六价铬，要么使用传统的含有六价铬的化学物质，即六价铬含量显著的，并且能够可靠地检测到。考虑到行业变化，判断六价铬存在与否足以满足法规合规性的测试目的。
在这个过程中，如果检测到样品中的六价铬低于0.10 μg/cm2的LOQ（定量限），即可认为样品的六价铬呈阴性。由于即使在同一批次的样品中六价铬也不可能均匀地分布在镀层中，因而将0.10 μg/cm2~0.13 μg/cm2之间的“灰色区域”确定为“非结论性的”，以减少因不可避免的镀层变化而产生不一致的结果。在这种情况下，可能需要进行附加测试来证实六价铬的存在。当检测到六价铬的含量高于0.13 μg/cm2时，即认为样品是阳性的，即镀层中存在六价铬。

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本标准规定了新能源汽车驱动电机用稀土永磁材料表面涂镀层结合力的测定方法。共包含四种方法，拉开法、剪切法、划格法、热震法，均为破坏性试验方法。
本标准适用于新能源汽车驱动电机用稀土永磁材料表面的单层或多层涂镀层结合力的测定，涂镀层包括采用电镀、电泳、喷涂、物理气相沉积、化学镀等技术的涂镀层（带有涂镀层的稀土永磁材料以下简称涂镀层产品)。
注： 拉开法和剪切法适用于拥有平整表面的涂镀层产品的测定，划格法和热震法适用于任意尺寸的涂镀层产品的测定。

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本标准规定了铠装电缆用热镀锌及热镀锌-5%铝或10%铝合金镀层低碳钢丝（以下简称钢丝）的分类与标记、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书。本标准适用于通信、自控或电力用的海底和地下电缆防损害的铠装电缆用热镀锌低碳钢丝或为提高镀层耐蚀性而采用的热镀锌-5%铝或10%铝合金镀层钢丝。

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本标准规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的术语和定义、牌号表示方法、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于汽车、家电、电子等行业使用的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

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本标准规定了连续热镀锌、锌铁合金、锌铝合金和铝锌合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类、代号及牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于汽车、建筑、家电等行业用厚度为0.20 mm~6.0 mm的钢板及钢带。

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