【团体标准】 箱包锁 第1部分：外置式拉链箱包锁

6.1表面质量6.1.1整体外观产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。表面平整，不得有明显刮伤。6.1.2电镀表面电镀表面不应有明显的气泡、起层、露底，其缺陷≤1点，且面积应≤0.5mm2。6.1.3涂层表面6.1.3.1涂层表面应色泽均匀，不应有明显的刮痕、起泡或脱落，其缺陷≤1点，且面积应≤0.5mm2。6.1.3.2按7.1.3.2划格测试后，涂层表面剥落面积应≤5％。6.1.3.3按7.1.3.3硬度测试后，涂层表面无破损。6.1.4色差产品镀覆化学处理、涂覆表面按设计要求，其缺陷面积应≤被测面积的15％，最深、最浅不能超过一个色号。6.2灵活度6.2.1机械钥匙开锁操作6.2.1.1箱包锁机械钥匙开锁应灵活，钥匙开锁力矩M1≤1N·m，应能打开。6.2.1.2密码锁的按键或密码轮应定位准确，在设定的编码位置，按钮推拉锁舌顺畅无卡阻。不能存在乱码、锁不住、卡死现象。6.2.2机械钥匙转动锁芯应灵活，平稳拉出及插入锁芯应顺畅，钥匙插拔力F1应≤12N。6.2.3锁扣扣入及弹出应顺畅，锁扣下压闭合力F2应≤20N。6.3牢固度6.3.1锁舌抗拉力锁舌抗拉力F3应≥200N。6.3.2锁体安装牢固度锁体安装牢固，抗拉强度F4应≥300N。6.3.3抗跌落按7.3.4测试后，箱包锁应能正常使用。6.4保密度6.4.1密码轮不同密码数应≥1000种。6.4.2机械钥匙结构互开率应≤1.06%。6.4.3密码设定6.4.3.1除设定密码外，其他密码应无法开锁。6.4.3.2在使用说明书规定的密码设定方法外，不能生成新密码。6.5耐用度开闭锁4500次试验后，应能正常使用。7试验方法7.1表面质量7.1.1整体外观在自然光或光照度在300lx～600lx的近似自然光下（如40瓦日光灯、距离500mm处），相距为600mm～650mm目视或手感方法进行。7.1.2电镀表面在自然光或光照度在300lx～600lx的近似自然光下（如40瓦日光灯、距离500mm处），用菲林片与缺陷对比方法检验。7.1.3涂层表面7.1.3.1涂层在自然光线下，用菲林片与缺陷比对方法检验。7.1.3.2涂层可靠性测试，按GB/T9286划格试验后，用M3胶带进行粘附剥落，目测用菲林片缺陷比对方法检验。7.1.3.3涂层表面硬度测试，按GB/T6739铅笔测试法试验后，采用目测方法。7.1.4色差用PANTONG色卡与缺陷比对方法检验。7.2灵活度7.2.1机械钥匙开锁操作7.2.1.1将产品固定在夹具上，完全插入该产品的机械钥匙，在钥匙尾部施加扭力矩M1。7.2.1.2按键或密码轮手感测试。7.2.2机械钥匙插拔力将产品通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上，校准钥匙和锁芯的插拔位置，然后测试，读取示值。本试验连续进行3次，取读数最大1次。7.2.3锁扣下压闭合力将产品固定在专用夹具上并呈解锁状态，把锁扣对准锁体中的锁扣孔，用测力计或弹簧拉压试验机在锁扣顶端缓慢下压使锁关闭，读取试验过程中的最大示值。本试验连续进行3次，取读数最大1次。7.3牢固度7.3.1锁舌抗拉力锁扣闭合后，将产品安装在拉力测试机上，试验机以不大于15mm/min的速度沿拉片对称中心线逐步加力至规定值（见图A1）。7.3.2锁体安装牢固度将锁体通过安装孔或卡扣固定在拉力测试机的夹具上，试验机以不大于15mm/min的速度沿螺丝柱对称中心线逐步加力至规定值(见图A.2）。7.3.3抗跌落将产品安装在模拟箱包（20kg±1kg）上，锁体面朝下，从1.5m高度自由跌落测试3次后，应能正常使用。7.4保密度7.4.1不同密码数按GB/T37634中3.1规定的方法进行。7.4.2机械钥匙结构互开率按GB/T37634中3.5.2规定的方法进行。7.4.3密码设定7.4.3.1将密码锁按正常使用状态安装好，在设定密码和非设定密码状态下，检查其能否开启锁具。7.4.3.2不按照说明操作规定和步骤，能否设置新密码。7.5耐用度7.5.1拨动密码轮耐用度测试将锁具安装在专用夹具并固定在密码轮耐用度试验装置上，操作频率不应超过30个循环/min;根据密码轮的操作原理，进行反复操作，一个循环的试验应包括密码轮转动解锁到返回锁定位置。试验过程中每1000次后，可停机，在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂。试验后，检查锁的功能是否正常。7.5.2按压按钮机构耐用度将锁具安装在专用夹具并固定在按压按钮耐用度试验装置上，操作频率不应超过30个循环/分;根据按压按钮的操作原理，使用一气缸或凸轮的方法对按压按钮进行压下及松开的反复操作，一个循环的试验应包括按压按钮从压下解锁到返回锁定位置。试验过程中每1000次后，可停机，在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂。试验后，检查锁的功能是否正常。