【团体标准】 氧气阻火管段

5设计一般要求氧气阻火管段的设计和使用应根据安装使用管道的设计压力、氧气纯度、绝热压缩/膨胀、摩擦、震动等工况参数，确定采用合理的结构型式与选用合适的材料。中间阻火管段长度氧气阻火管段的中间阻火管段长度根据设计需要分阀前界区和调压站出口、调节阀前后。阀前界区中间阻火管段长度不应小于500mm，调压站出口、调节阀前后的中间阻火管段长度不应小于1500mm且不应小于管道通径的8倍。进出口接管段长度当氧气阻火管段的公称尺寸大于等于DN150时，进出口接管段长度不应小于150mm；当氧气阻火管段的公称尺寸小于DN150时，进出口接管段长度不应小于外径且不小50mm。管道外径氧气阻火管段的管道外径按下列标准中规定的钢管外径选取，或按订货合同的要求。中间阻火管段与进出口接管段的外径应一致。a)GB/T9124.1；b)GB/T9124.2；c)HG/T20592；d)HG/T20615；e)HG/T20623。法兰型式氧气阻火管段的连接形式为带颈对焊法兰形式，不应采用板式平焊法兰。应符合5.4中所列标准之一的规定，或按订货合同的要求。中间阻火管段的壁厚中间阻火管段的壁厚根据设计压力、管道外径、许用应力、焊接接头系数及壁厚附加量等参数按式(1)～式(4)进行计算：……………………………………………(1)……………………………………………………………(2)…………………………………………………(3)……………………………………………………………(4)式中：——管道计算厚度，单位为毫米(mm)；——设计压力(表压)，单位为兆帕(MPa)；——管道外径，单位为毫米(mm)；——常温下管道许用应力，JB/T4755—2006中表5-3，表5-5，单位为兆帕(MPa)；——焊接接头系数，双面焊、焊缝100%射线检测的取0.9；——焊接头高温强度降低系数，按GB/T20801.3—2020中4.2.7的规定查取；Y——计算系数。当ts＜D/6时，取0.4；当ts≥D/6时，；——管内径，取GB/T12224中与公称尺寸相对应的内径值，单位为（mm）；——壁厚附加量，按GB/T20801.3—2020中图7查取，单位为毫米(mm)；——材料厚度负偏差，按GB/T20801.3—2020中图7查取，单位为毫米(mm)；——腐蚀、冲蚀裕量，按GB/T20801.3—2020中图7查取，单位为毫米(mm)；——机械加工深度或刻痕深度，按GB/T20801.3—2020中图7查取，单位为毫米(mm)；——管道名义厚度，单位为毫米(mm)；——管道设计厚度，为计算厚度与厚度附加余量之和，单位为毫米(mm)；△——厚度圆整值，按GB/T20801.3—2020中图7查取，单位为毫米(mm)。进出口接管段的壁厚氧气阻火管段的进出口接管段的壁厚与中间阻火管段的壁厚应一致。6材料中间阻火管段当氧气阻火管段的外径小于等于377mm时，宜选用铜及铜合金无缝管材；当氧气阻火管段的外径大于377mm时，选用铜及铜合金板卷制后焊接而成。中间阻火管段的材料无论选用管材或板材，中间阻火管段的外径应符合5.4的规定，壁厚应符合5.6的规定。拉制铜管、挤制铜管、铜及铜合金板等材料，其牌号、状态和规格及化学成分、力学性能应符合下列相应标准中的规定：a)拉制铜管应符合GB/T1527的规定；b)挤制铜管应符合YS/T662的规定；c)铜及铜合金板应符合GB/T2040的规定。用于制造中间阻火管段的拉制铜管、挤制铜管管材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。进出口接管段(或法兰)当氧气阻火管段的外径小于等于530mm时，选用不锈钢无缝钢管或输送流体用无缝钢管；当氧气阻火管段的外径大于530mm时，选用不锈钢钢板或非合金钢钢板卷制后焊接而成。进出口法兰选用不锈钢锻件或碳素钢锻件。无论选用管材或板材，进出口接管段(或法兰)的外径应符合5.4的规定，壁厚应符合5.7的规定。不锈钢无缝钢管、不锈钢钢板、不锈钢锻件、输送流体用无缝钢管、碳素钢锻件、非合金钢钢板等材料，其牌号、状态和规格及化学成分、力学性能应符合下列相应标准中的规定：a)不锈钢无缝钢管应符合GB/T14976的规定；b)不锈钢钢板应符合GB/T713.7的规定；c)不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定；d)输送流体用无缝钢管应符合GB/T8163的规定；e)碳素钢锻件应符合NB/T47008的规定；f)非合金钢钢板应符合GB/T713.2的规定。用于制造进出口接管段的不锈钢无缝钢管、输送流体用无缝钢管的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T17395的规定。焊材铜及铜合金板卷制焊接中间阻火管段和中间阻火管段与进出口接管段(或法兰)焊接，应选用镍铜合金焊丝，其牌号、状态和规格及化学成分应符合GB/T15620的规定，或按订货合同的规定。不锈钢钢板、碳素结构钢热轧钢板卷制焊接进出口接管段，应选用熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝，其牌号、状态和规格及化学成分应符合GB/T8110的规定，或按订货合同的规定。材料质量证明文件氧气阻火管段所采用的材料的编号、标志等应清晰完整，并能够追溯到材料质量证明文件。中间阻火管段、进出口接管段(或法兰)、焊材等材料质量证明文件，材料证明文件需包括材质化学成分及力学性能等理化检验项目。中间阻火管段、进出口接管段(或法兰)、焊材等材质化学成分及力学性能应相应符合6.1.1、6.2.1、6.3的规定。7焊接氧气阻火管段焊接氧气阻火管段焊接，应按GB50236的规定执行。焊接工艺评定每一焊接工艺，均应有覆盖异类金属材料相焊或同类金属材料相焊的焊接工艺评定。焊缝返修如有焊缝返修，则应有返修工艺文件，且焊缝的同一部位返修次数不应超过两次。焊缝表面质量氧气阻火管段的所有焊缝目视检查质量验收标准应按表2的规定执行。表2焊缝目视检查质量验收标准缺陷类型目视检查质量验收标准表面裂纹、未熔合无明显缺陷表面未焊透无明显缺陷表面气孔或暴露的夹渣a无明显缺陷咬边无明显缺陷根部表面凹陷接头总厚，包括焊缝补强：≥Tb余高或根部凸出(H)，mmT≤6H≤1.56＜T≤13H≤3.013＜T≤25H≤4.0T＞25H≤5.0a仅评价公称壁厚≤5mm焊接焊缝的缺陷；bT是对焊接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度。对没有额外填充金属的坡口环向接头，其外部凹陷深度不应小于1mm或10%接头名义厚度，焊缝金属应平滑过渡到组件表面，焊缝总厚度(包括焊缝补强)不得小于名义厚度。8技术要求强度试验氧气阻火管段应能承受不低于1.5倍的设计压力，持续时间不少于10min，试验结果应无渗漏和结构损伤。无损检测氧气阻火管段在压力试验前应按NB/T47013.2的规定对焊缝进行100%射线检测，检测结果应为综合评定合格等级不低于Ⅱ级，技术等级不低于AB级。酸洗、钝化和脱脂处理氧气阻火管段在强度试验合格后，应进行酸洗、钝化处理，表面应无皱褶，无明显缺陷。氧气阻火管段脱脂，宜采用三氯乙烯、或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂，也可采用超声波方法脱脂。阻火管段脱脂处理后，应在空气流通处或通风装置内吹干，直到无脱脂剂气味为止。氧气阻火管段的脱脂处理应符合HG20202的相关规定；脱脂处理后采用无油空气或氮气吹扫，吹扫后表面应符合JB/T6896的规定。