【团体标准】 漆包铜包铝圆绕组线 第8部分：155级直焊聚氨酯漆包铜包铝圆线

漆包铜包铝圆绕组线第8部分：155级直焊聚氨酯漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了以聚氨酯树脂为基的单一漆层155级直焊漆包铜包铝圆线的要求。如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。155级表示热级，它要求最小温度指数为155，热冲击温度至少为175℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：—1级：0.071mm及以上0.800mm及以下;—2级：0.071mm及以上0.800mm及以下。导体标称直径按第1部分中第4章的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC005.1-2022漆包铜包铝圆绕组线第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。9热冲击见第1部分中4.7。最小热冲击温度应为175℃。10软化击穿在200℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上0.800mm及以下）漆包线应符合表1的规定。表1耐刮导体标称直径mm1级2级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8002.302.502.702.903.153.403.653.904.204.504.801.952.102.302.502.702.903.103.303.553.804.104.104.404.755.105.455.806.206.657.107.608.103.503.704.004.304.604.905.255.606.006.456.90注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。12耐溶剂见第1部分中4.10。13击穿电压见第1部分中4.11，高温试验的温度应为155℃。14漆膜连续性见第1部分中4.12。15温度指数见第1部分中4.13，最小温度指数应为155。除非供需双方协商确定，本试验应在导体标称直径为0.800mm，2级漆膜厚度的漆包线上进行。16直焊性16.1导体标称直径0.050mm及以下焊锡槽的温度应为（390±5）℃。最长浸入时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。16.2导体标称直径0.050mm以上0.100mm及以下焊锡槽的温度应为（390±5）℃。最长浸入时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。16.3导体标称直径0.100mm以上焊锡槽的温度应为（390±5）℃。最长浸入时间（s）应为导体标称直径（mm）乘以下述倍数，最少为2s。1级2级8s/mm12s/mm镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17介质损耗系数在约1MHz下介质损耗角正切应不超过300×10-4。注：本试验仅适用于在高频线圈中使用的漆包线。18针孔试验见第1部分中4.20。19包装见第1部分中第6章。