【团体标准】 温控器测试方法

1范围本标准规定了温控器的术语与定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检测规则和标志、包装、运输、储运。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文件的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T14536.10-2008家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求3术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1温控器通过温包（内充感温工质）或热敏电阻等感温元件把被测温度的变化转变为容积或电信号的变化，并通过数码管或液晶显示出来，当达到温度设定值时，通过控制执行机构，自动开闭风机、阀门或电热器等负载，以达到自动控制温度的目的。它由感温部分、温度参数显示设定主体、执行机构组成。执行机构可作为独立部件，通过带有编码的射频与主体进行通讯。温度参数设定部件也可作为独立部件，通过带有编码的红外波与主体进行通讯。3.2设定温度在温控器上设定的温度目标值，在正常工作条件下温度升或降至该目标值时预期触点将自动断开或接通。3.3操作温度在温控器上设定温度为某一温度值时，温度上升导致触点断开或接通，或温度下降导致触点接通或断开，所对应的实际控制温度值。3.4温度开关偏差操作温度与设定温度的差值4分类及基本参数4.1温控器的基本参数表1基本参数温控器的类型额定电压（V）电源电压范围（V）额定待机功率（W）温度开关偏差（℃）负载电流（A）ZL-XXX系列AC220额定电压±20%≤2±（0.5～10）可调5（阻性负载）注1：温控器的测温范围、控温范围、限温范围等参数应在具体产品设计要求中规定。注2：温控器的负载电流参数是在AC220V，标准大气压下的额定值，如海拔在（2500～4000）m内，应为额定值的80%。5技术条件5.1配件配件按照GB/T14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求进行选配。5.2外观及结构5.2.1外观a)温控器表面不得有划伤、开裂、色斑、毛刺、锈蚀、镀涂层剥落现象；b)温控器的图形符号应清晰可辩，且与其功能相符合；c)显示屏不应有气泡、划伤、显示要清晰，不能缺段或多段。5.2.2结构温控器由壳体以及安装在壳体内的控制电路、整流电路组成。5.3性能要求5.3.1绝缘电阻温控器应具有足够的绝缘电阻，其值不应小于表2中所示值。表2绝缘电阻值实测绝缘绝缘电阻/MΩ工作绝缘基本绝缘附加绝缘加强绝缘ˉ2575.3.2电源电压范围温控器在表1规定的电源电压范围内应正常工作5.3.3电器强度温控器的安全要求应符合GB/T14536.1-2008和GB/T14536.10-2008的要求。5.4安全要求温控器的安全要求应符合GB/T14536.1-2008和GB/T14536.10-2008的要求。5.5环境适应性温控器需要做环境实验，在干热（高温）、冷却（低温）、高温贮存，低温贮存，恒温湿热，循环湿热环境条件下，温控器应能正常工作。5.6机械强度温控器的结构应能承受正常使用中发生的机械应力。6试验方法6.1具体环境条件6.1.1试验方法应符合GB/T14536.1-2008的规定，具体环境条件：电源电压：DC3V±10%，DC12V±10%，AC220V±10%电源频率：50Hz±1%大气压力：86kPa～106kPa6.1.2试验设备a)直流稳压电源：测量误差5min内稳定性小于0.1%b）电压表：1.0级c）测温仪表：测量误差在0.5℃以内d）秒表：日差不大于1se）负载：风机、电热负载或负载指示灯6.2外观及结构6.2.1采用视检方法检查温控器的外观。6.2.2采用视检方法检查温控器的结构，并测量其尺寸。6.3性能要求6.3.1绝缘电阻绝缘电阻应符合GB/T14536.1-2008中的规定进行检测6.3.2电源电压范围将调压器的输出端接到温控器的电源输入端，接通调压器电源，将调压器的输出电压依次调到温控器所要求的电源电压范围的最小值和最大值，操作温控器按钮，目测温控器的显示屏或数码管显示是否清晰，改变输出状态，检查能否正常工作。6.3.3电气强度依据GB/T14536.1-2008的要求进行试验。6.4安全要求按GB/T14536.10-2008的要求进行实验。6.5环境适应性按GB/T14536.1-2008的规定方法执行。6.6机械强度温控器的结构应能承受正常使用中发生的机械应力，按GB14536.1进行检测。6.7温度动作按设定温度动做设定温度发热盘7检验规则7.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式试验，应符合GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序的规定。7.2出厂检验产品出厂前应由检验部门按照表3检验项目表进行检验，所列项目检验合格并签署合格证后方可出厂。采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台）7.3温度测试用温控器同步测试仪进测试、把温控器同步测试仪的输出二根导线接入温控器二端接线端，当温度上升到设定被判定值时导通的指示灯亮与温度弹簧片动作响声同步动作可判为合格、否则不合格。7.4型式试验产品在下列情况时须进行型式试验：—当生产材料、工艺和产品结构发生变化，影响到产品质量时；—停产一年后恢复生产时；—正常生产时，每3年时应进行一次型式试验；—当有关规定要求进行型式试验时。7.5检验项目出厂检验和型式试验的项目应按表3的规定执行。表3检验项目表项目名称出厂检测型式试验技术要求试验方法外观及结构外观√√5.2.16.2.1结构√√5.2.26.2.2性能要求绝缘电阻√√5.3.16.3.1电源电压范围√√5.3.26.3.2电气强度√√5.3.36.3.3安全要求√√5.46.4环境适应性×√5.56.5机械强度×√5.66.6温度动做√6.77.3注：“√”表示要求检测的项目，“×”表示不要求检测的项目。7.6抽样和判定规则7.6.1出厂检验的抽样检查和判断处理规定应符合GB/T2828.1-2012的规定。采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为4.0，也可由供需双方协商确定。7.6.2型式试验的抽样检查和判断处理规定应符合GB/T2828.1-2012的规定。采用正常检查一次抽样方案，检查批量应满足样品大小为二台，检查水平为一般检查水平S-1，合格质量水平（AQL）为6.5，也可由供需双方协商确定。8标志、包装、运输和贮存应符合GB/T191包装储运图示标志的规定。8.1产品的标准，标明以下内容：——型号和名称——工作电压——接线图——产品条形码标识8.2贮存包装件贮存在环境温度为10℃～50℃相对温度不大于80%，清洁，通风较好的牢房内，空气中不得有腐蚀气体，高度不超过10箱。8.3运输运输中包装箱不能被碰伤、雨淋和化学腐蚀，搬运时要小心轻放。