【团体标准】 高强度聚氯乙烯合金( GHFB )电缆保护导管

5技术要求5.1原材料要求高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管用的材料是以改性聚氯乙烯合金树脂为原料，经挤出成型符合本文件要求新型复合增强管材。改性材料不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。5.2产品要求5.2.1颜色、外观、尺寸5.2.1.1颜色管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。5.2.1.2外观高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、杂质、分解变色线及颜色不均等缺陷。高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管管材内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。5.2.1.3尺寸高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管尺寸偏差应符合表3和表4的要求。表3公称内径、承口内径允许偏差单位：mm公称内径公称内径允许偏差承口内径允许偏差100+0.6-0.1+0.6-0.1150+0.7-0.1+0.7-0.1175+0.8-0.1+0.8-0.1200+0.9-0.2+0.9-0.2225+1.0-0.3+1.0-0.3250+1.1-0.3+1.1-0.3表4管材壁厚允许偏差单位：mm管材厚度公称内径允许偏差t1<6.0+0.606.0≤t1<7.0+0.707.0≤t1<8.0+0.8-0.18.0≤t1<10.0+0.9-0.110.0≤t1<12.0+1.0-0.2t1≥12.0+1.1-0.25.3技术性能5.3.1高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管的技术性能符合表5规定。表5高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管技术性能要求项目技术指标密度/(kg/m3)≤1450维卡软化温度/℃≥93烘箱试验（纵向回缩率）/%≤5扁平试验压缩至管内壁互相接触，无破裂、无分层环刚度（3%）（常温）/(kN/m2)SN16≥16SN24≥24落锤冲击试验10/10通过拉伸强度/MPa≥45断裂伸长率/%≥120耐候性*颜色变化级≥3拉伸强度保持率/%≥80阻燃性氧指数OI≥32自熄时间/s≤10体积电阻率/ù.m≥1×1011静摩擦系数≤0.35连接密封性(0.010MPa水压，在20℃下保持30min)无泄漏注：*表示户外用非埋地的管材高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管的技术性能符合表6规定。表6高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管技术性能要求项目技术指标密度/(kg/m3)≤1450维卡软化温度/℃≥93烘箱试验无分层、无裂纹扁平试验压缩至管内壁互相接触，无破裂、无分层环刚度（3%）（常温）/(kN/m2)≥8落锤冲击试验10/10通过阻燃性氧指数OI≥32自熄时间/s≤10体积电阻率ù.m≥11011静摩擦系数≤0.35连接密封性(0.010MPa水压，在20℃下保持30min)无泄漏6试验方法6.1试样的制备、数量和试样条件应符合DL/T802.1-2007和本文件规定的试验方法及其他要求。6.2外观、尺寸测量6.2.1外观目测导管的内、外表面和端面。6.2.2公称内径按GB/T8806-2008测定，用精度0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。6.2.3管材长度按GB/T8806-2008测定，用精度为1mm的钢卷尺测量。6.2.4壁厚、承压壁厚按GB/T8806-2008测定，用精度0.02mm游标卡尺在分别导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。6.2.5弯曲度按QB/T2803-2006测量。6.3密度按GB/T1033.1-2008中A法测定。6.4维卡软化温度按GB/T8802-2001?规定的方法进行。6.5烘箱试验6.5.1实壁管烘箱试验按GB/T6671-2001测定。6.5.2双壁波纹管烘箱试验取300±20mm长的管材2段，沿轴向切成两个大小相同的试样。将烘箱温度设置150±2℃，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与烘箱壁接触。在150±2℃下放置30min后取出试样，取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温后观测有无分层或开裂。6.6扁平试验按GB/T9647-2015的有关规定进行。从3根管材上各取1根(200±20)mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（20±2）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为两壁接触时立即卸载。6.7环刚度按GB/T9647-2015?的规定进行。6.8落锤冲击试验按GB/T14152-2001规定进行试验。在管材上取10根长度为(200±20)mm的试样，落锤冲击试验的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表7与8；0℃冲击须在30S内完成，每个试样冲击一次，10个中10个不出现破裂、裂纹为合格。表7高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管落锤冲击试验公称内径（mm）落锤质量(偏差±1.0%)㎏落锤高度(偏差±20)（mm）100152000150175200225250注1：试验前试样在0℃下放置5h。注2：落锤头直径为25mm。表8高强度聚氯乙烯合金(GHFB)电缆保护双壁波纹管落锤冲击试验公称内径落锤质量(偏差±1.0%)㎏落锤高度(偏差±20)mm1001220001501317515200225250注1：试验前试样在23℃下放置5h。注2：落锤头直径为90mm。6.9拉伸强度按GB/T8804.2-2003测定，断裂前的最大强度为拉伸强度。6.10断裂伸长率按GB/T8804.2-2003测定。6.11耐候性按GB/T16422.2-2006进行，试验时间为1000h，喷水周期为18min/102min(喷水时间/不喷水时间)，黑板温度为(63±3)℃，相对湿度为(65±5)%。6.11.1颜色变化按GB/T250-2008进行评定。6.11.2拉伸强度保持率按6.9的试验方法进行，结果计算按下式。S＝（P2/P1）×100%式中:S—拉伸强度保持率，P1—老化前拉伸强度，MPa；P2—老化后拉伸强度，MPa。6.12阻燃性6.12.1氧指数按GB/T2406.2-2009测定。6.12.2自熄性按JG3050-1998中的6.10.1方法进行。6.13体积电阻率按GB/T1410-2006测定。6.14静摩擦系数按YD/T841.1-2016附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试验。6.15连接密封试验按DL/T802.4-2007试验方法进行试验。