【团体标准】 转子自动生产线

5技术要求应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1环境条件5.1.1环境温度-25℃～40℃5.1.2相对湿度不大于75％（25℃时）5.1.3海拔高度不超过1500m5.2电源电压5.2.1电源进线总电压380(1±10%)V/220(1±10%)V5.2.2额定频率50Hz5.3气源要求5.3.1气压0.4MPa～0.7MPa5.4外观要求5.4.1生产线工作台应平整，不应有锈点、凹陷等缺陷。5.4.2生产线外壳油漆表面应色泽均匀，无明显划伤、无污渍、无脱落和起皮。5.4.3金属表面及镀层表面平整光亮，无明显划痕和锈斑。5.4.4铭牌应固定在明显位置，标牌的固定应正确，平整牢固，不歪斜。5.4.5外露的气动、电气等管道应排列整齐、安装牢固，不得与相对运动的零部件接触。5.5装配质量5.5.1面板指示及文字应正确、清晰、整洁。5.5.2运转性能要求机械传动平稳、无卡阻现象，各操作按钮灵活、可靠、电路控制动作灵敏、正常。5.5.3气动系统a)气动系统要求布局合理，与传动和机架、墙板不发生干涉。b)供气量应满足可连续生产运行，各个如气缸、气阀、油水分离器、气管等气动元件应工作可靠，连接密封不漏气。5.5.4生产线的生产单元应安装万向脚轮，并安装可调固定支脚。5.6整机性能5.6.1在5.2条的电源范围、5.3条规定的气压范围内和5.1条规定的环境下生产线能正常工作。5.6.2加工工件各项参数应符合第4项的规定。5.6.3运转时不应有不正常的响声，空载噪声应≤75dB（A），工作噪声应≤85dB（A）。5.6.4装夹装置、按钮、限位开关动作应正确、灵敏、可靠。5.6.5输送线的各构成单元可实现“回”形、“L”形、“－”形等平面结构布置。5.6.6生产线各工序能够对工件的加工状态进行自动读写及识别。5.6.7主操作台应能对整个生产系统进行集中显示监控、查询，可由人工输入指令对产品的工序状态进行读写操作，可对加工产品的工序进行改变。5.6.8具有自动分检功能(根据用户要求)。5.6.9工件输送装置输送速度应可调(根据用户要求)。5.6.10在下列条件下平均生产报损率为不超过5‰：a)产品的应用常规参数：本标准第4项b)生产线所完成的生产步骤：入轴、涂覆、换向器压入、绕线、焊接、平衡、精车、性能测试、激光打标、下料、生产参数数据入库等工序组成5.6.11生产线能力指标：a）线体速度：11m/min～18m/minb）生产节拍：6s～12sc）入轴压入力：2000～20000Nd）涂层厚度：槽内0.18mm～0.25mm；端面0.25mm～0.36mme）换向器压入力：1000N～5000Nf）换向器片间跳动：≤0.004mmg）换向器表面光洁度：Ra0.25μm～0.9μm5.7安全性能5.7.1电气设备应设过电流保护，应符合GB5226.1-2008中7.2的规定。5.7.2电气设备应设保护接地电路，保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。5.7.3电控柜的配线技术应符合GB5226.1-2008中13.3～13.5的规定。5.7.4绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中的18.3的规定。5.7.5耐压强度应符合GB5226.1-2008中的18.4的规定。5.7.6有声光报警系统。5.7.7设备运行时防护门关闭，将运动部分与人体隔离。5.7.8对运动时可能松脱的零件、部件应有防松装置，如双螺母、止动垫圈，防松螺栓等