【团体标准】 矿山支护部件 钢丝编织焊接网

4产品标记由丝径、网孔尺寸、外形尺寸、网片结构型式和网片边缘结构型式组成，见图2所示。图2钢筋编织焊接网标记方法示例：丝径5.8mm，网孔尺寸100mm×100mm，外形尺寸2500mm×1000mm，结构型式双向弯曲，网片边缘结构型式整齐型的钢筋编织焊接网标记为：BW、5.8mm-100mm×100mm-2500mm×1000mm、A、整齐型。5结构型式分为四种，见表1所示。表1钢筋编织焊接网结构型式结构型式代码图示名称A双向弯曲钢筋编织焊接网B双向隔波弯曲钢筋编织焊接网C单向隔波弯曲钢筋编织焊接网D双向无预弯钢筋编织焊接网6要求6.1钢筋6.1.1宜选用符合GB/T701规定，冷拉缩径后抗拉强度大于等于550MPa的低碳钢筋。其力学性能应符合相应标准。6.1.2钢筋直径及允许偏差应符合表2的规定。表2钢筋直径及允许偏差单位为毫米直径允许偏差5.8±0.16.0注1：特殊规格由供需双方商定；注2：预弯及编织后丝径偏差不作规定。6.2网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差应符合表3的规定。表3网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差单位为毫米网孔尺寸（中心距）外形尺寸（长×宽）标称值允许偏差标称值允许偏差100×100±52500×1000+102600×10002900×11003200×120080×802000×10001700×90060×601800×1000注：特殊规格由供需双方商定。6.3网片重量6.3.1宜按实际重量交货，也可按理论重量交货。网片的理论重量见表4。表4网片的理论重量单位为公斤钢筋直径外形尺寸2500×10002600×10002900×11003200×12002000×10001700×9001800×10005.811.111.5--8.97.0-6.011.912.315.017.69.6-8.66.3.2理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm2。实际重量与理论重量的允许偏差为±4%。6.4网片的焊点抗剪力及开焊率6.4.1各焊点应焊接牢固，焊点的抗剪力应不低于5.2KN。6.4.2网片最外边的焊点不应开焊，其余焊点开焊率不应高于5%。6.4.3发现漏焊现象宜采用二氧化碳保护焊进行补焊。6.5网片对角线网片两对角线之差小于等于10mm。6.6网面平面度每平米小于等于15mm。6.7钢筋毛头钢筋毛头见附录A。6.8网片外观质量6.8.1经丝与纬丝应相互垂直。6.8.2网面不应有倒条、跳线、搭头、断线等缺陷，网面缺陷种类见GB/T13307-2012附录A。当性能符合要求时，钢丝表面浮锈和因矫直弯曲造成的钢筋表面轻微损伤不应作为拒收的理由。6.8.3网面不应有致伤的焊渣。6.8.4网片边缘钢筋外伸长度应整齐。6.9网片边缘结构型式网片边缘结构型式见附录A。7试验方法7.1钢筋直径用满足精度要求的量具测量。7.2网片的网孔尺寸和外形尺寸7.2.1网片的网孔尺寸用满足精度要求的量具测量，测量10个～20个网孔，取平均值。7.2.2网片的外形尺寸用满足精度要求的量具测量。7.3重量偏差按照GB/T1499.3规定的方法进行。7.4网片焊点抗剪力和开焊率7.4.1网片焊点抗剪力按照GB/T33365规定的方法进行。7.4.2任选同一批次网片从1.2m高度自由跌落于平整的水泥地面上，统计各焊点开焊情况，计算开焊率。7.5网片对角线用满足精度要求的量具测量。7.6网面平面度按照DB13/T5011-20196.4规定的方法进行。7.7钢筋毛头用满足精度要求的量具测量。7.8网片外观质量用满足精度要求的量具测量，并结合目测。7.9网片边缘结构型式目测。8检验规则8.1检验文件或标记应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。8.2组批应按批进行检验，每批应由同一型号、同一材质原料、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的钢筋编织焊接网组成。每3000片为一批，不足3000片仍按一批计算。8.3产品检验8.3.1出厂检验检验项目见表5。表5检验项目序号项目名称出厂检验型式检验1钢筋直径√√2网片的网孔尺寸和外形尺寸√√3网片重量√√4网片的焊点抗剪力及开焊率×√5网片对角线×√6网面平面度×√7钢筋毛头×√8网片外观质量×√9网片边缘结构型式√√“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。8.3.2型式检验型式检验正常生产时每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出要求时。8.4判定随机抽取0.5%进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行该项复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。9包装、标志、运输和贮存9.1包装应用金属丝或打包带捆扎整齐、牢固，每捆不超过100片，也可由供需双方商定。9.2标志标志宜包括：产品名称、批号、数量、重量、商标、制造厂商、出厂日期和执行标准编号等内容。字迹应清楚，牢固可靠。9.3运输和贮存9.3.1产品在运输过程中应固定牢固，避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。9.3.2产品应贮存在空气流通，且防雨、防潮、无腐蚀的环境中。