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- T/SZYZ 001-2026 一体化压铸免热处理压铸铝合金
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适用范围:
5技术要求5.1化学成分免热处理压铸铝合金的化学成分应符合表1的规定。表1免热处理压铸铝合金化学成分a(表1为重要技术内容指向,详见标准文本)a表中的单个数值者为元素质量分数的最高限。b表中“RE”为“含铈混合稀土”,其中混合稀土总量应不低于98%,铈含量不少于45%。注1:免热处理压铸铝合金的铸造工艺性、腐蚀性能及其他性能的比较参见附录C。注2:免热处理压铸铝合金的应用案例见附录D。5.2力学性能免热处理压铸铝合金在真空压铸条件下制备的单铸试样的室温拉伸性能、维氏硬度等按照附录A的规定执行,或由供需双方协商确定。注:免热处理压铸铝合金在真空压铸条件下制备的单铸试样的折弯角、冲击韧性和疲劳强度等性能参见附录B。5.3氢含量免热处理压铸铝合金的氢含量要求由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。铸锭氢含量通过针孔度等级进行判定,针孔度等级应不低于二级;合金熔体中含氢量应不超过0.2cm3/100gAl。5.4夹渣量免热处理压铸铝合金铸锭的夹渣量等级应符合GB/T8733-2016中5.5夹渣量的规定,不应低于二级。免热处理压铸铝合金熔体夹渣量等级满足90s内通过的铝合金液超过2200g或夹渣量小于0.15mm2/kg。5.5外观质量铸锭表面应整洁,不应有霉斑及外来夹杂物,允许有轻微的夹渣、修整痕迹、因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。6试验方法6.1化学成分免热处理压铸铝合金化学成分的检验方法应符合GB/T20975.25或GB/T7999的规定。当分析结果有争议时,应按GB/T20975.25进行仲裁。6.2力学性能6.2.1免热处理压铸铝合金的室温拉伸力学性能试验方法按GB/T228.1的规定执行。6.2.2免热处理压铸铝合金的维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定执行。6.3氢含量6.3.1免热处理压铸铝合金铸锭针孔度的试验方法按JB/T7946.3-2017中5检验方法及结果评定的规定执行。6.3.2免热处理压铸铝合金熔体氢含量的试验方法按YS/T600的规定执行。6.4夹渣量6.4.1免热处理压铸铝合金的夹渣量试验方法按YS/T1004-2025中附录A的规定执行。6.4.2免热处理压铸铝合金熔体的夹渣量试验方法按YS/T1681的规定执行。6.5外观质量外观质量应目测检验。
标准号:
T/SZYZ 001-2026
标准名称:
一体化压铸免热处理压铸铝合金
英文名称:
Giga casting-Non-heat treatment die casting aluminum alloy标准状态:
现行-
发布日期:
2026-02-06 -
实施日期:
2026-03-21 出版语种:
起草人:
张 海、熊守美、彭立明、钟 鼓、王泽忠、万 里、张山根、刘秋丽、杨 洁、陈 来、赵海东、佟国栋、解洪权、田战峰、林毛古、张跃波、程汉明、任 敏、袁灵洋、章晶林、张军国、罗 乐、刘 君、刘海露、叶青亮、肖 榕、秦永瑞、张 东、周同彪、毛土林、潘海霞、沈世恺、俞 进、蒋浩洁、许寅雯、侯志鹏、余永吉、常移迁、张俊超起草单位:
苏州市压铸技术协会、魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司、东风汽车集团股份有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、河北新立中有色金属集团有限公司、凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司、中国第一汽车集团有限公司、中铝材料应用研究院有限公司苏州分公司、浙江极氪智能科技有限公司、 重庆渝江压铸股份有限公司、清华大学、上海交通大学、苏州大学、华南理工大学、帅翼驰新材料集团有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、湖北新金洋资源集团股份公司、南通众福新材料科技有限公司、重庆顺博铝合金股份有限公司、肇庆市大正铝业有限公司、云南鹤庆南都新材料有限公司、晋拓科技股份有限公司、菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司、广东鸿劲金属铝业有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司、奇瑞汽车股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、苏州金澄精密铸造有限公司、苏州莱克新能源科技有限公司、苏州亚德林股份有限公司、上海有色金属行业协会、汽车轻量化技术创新战略联盟、上海有色网信息科技股份有限公司归口单位:
苏州市压铸技术协会提出部门:
苏州市压铸技术协会发布部门:
苏州市压铸技术协会
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