【团体标准】 批量热浸镀锌行业含锌固废资源化利用技术规范

6资源化利用工艺要求6.1一般要求6.1.1锌浮渣主要由金属锌、氧化锌、氯化锌等物质组成，锌含量一般在60%以上，宜选用筛分再利用法或直接法进行资源化利用。6.1.2锌底渣主要由锌和锌-铁金属间化合物组成，锌含量一般在95%以上，宜选用熔析法、蒸馏法或蒸发法进行资源化利用。6.1.3集尘灰主要由氧化锌、氯化锌和氯化铵组成，其资源化利用工程应满足HJ2042的要求。热浸镀锌企业应优先将收集的集尘灰回用于生产工艺用作助镀剂，无法全部回收利用的，宜采用电解法进行资源化利用。6.1.4除上述方法外，也可选择脱氯-硫酸盐电解法等其他技术工艺对含锌固废进行资源化利用，但所选用的技术应成熟可靠，并应避免发生二次污染。6.2锌浮渣资源化利用——筛分再利用法6.2.1锌浮渣筛分再利用法典型工艺流程如图1所示，主要产品是锌（锌粉、锌锭）、锌合金锭或氧化锌，以及锌盐（氯化锌、硫酸锌、碱式碳酸锌等）。图1锌浮渣筛分再利用法典型工艺流程6.2.2筛分再利用法工艺主要包括粉碎筛分系统、筛上物回收系统、筛下物回收系统等。其中，粉碎筛分系统主要由粉碎（雷蒙磨等）、磁选、筛分、运输等设备组成，应选用密封性能好的生产和运输设备，并设置负压除尘装置；筛上物回收系统工艺流程、资源利用及环境保护应符合GB/T40298的要求，宜选用清洁能源；筛下物回收系统主要由浸出、搅拌、除杂、压滤、烘干等设备组成，浸出工序应配备集气罩及酸雾或氨气吸收装置，生产废水宜循环利用。6.2.3生产氧化锌、锌盐的工艺过程，其废水、废气排放应执行GB31573的规定。磁选工序产生的废渣主要成分为含铁氧化物，可外售综合利用；生产过程中产生的危险废物，应按照GB18597、HJ2042及HJ2025的要求进行贮存、运输、处理或处置。6.3锌浮渣资源化利用——直接法6.3.1锌浮渣直接法典型工艺流程如图2所示，主要产品是氧化锌。图2锌浮渣直接法典型工艺流程6.3.2直接法工艺主要由粉碎、氧化焙烧、混合、高温还原、氧化、布袋收尘等设备组成。其中，粉碎工序应选用密封性能好的设备，并设置负压除尘装置；烟气应设置余热回收、烟尘捕集及净化设施，宜选用清洁能源。6.3.3直接法工艺废水、废气排放应执行GB31573的规定。高温还原工序产生的废渣可用于金属冶炼。6.4锌底渣资源化利用——熔析法、蒸馏法、蒸发法6.4.1熔析法的主要产品是粗锌，可进一步对其进行提纯处理。采用该方法，工艺流程、资源利用及环境保护应符合GB/T40298的要求。6.4.2蒸馏法以粗锌为原料，主要产品是高纯度锌锭。采用该方法，工艺流程、资源利用及环境保护应符合GB/T40298的要求。6.4.3蒸发法以粗锌为原料，主要产品是氧化锌粉。采用该方法，工艺流程、资源利用及环境保护应符合GB/T40298的要求。6.5集尘灰资源化利用——电解法6.5.1集尘灰电解法典型工艺流程如图3所示，主要产品是锌。图3集尘灰电解法典型工艺流程6.5.2电解法工艺主要包括浸锌系统、除杂过滤系统、电解系统等。其中，电解系统电解槽应设置气体回收利用装置，采用风机等设备对阳极产生的氯气进行收集和利用，电解液应循环利用。6.5.3电解法工艺废水、废气排放应执行GB31574的规定，危险废物应按照GB18597、HJ2025及HJ2042的要求进行贮存、运输、处理或处置。