【团体标准】 抽油泵泵筒镍碳化物复合电镀技术规范

4技术要求4.1基体电镀前基体表面质量应符合GB/T12611的要求。泵筒内表面保粗糙度应不大于Ra0.4μm。4.2外观4.2.1主要表面按照工艺完成珩磨后颜色均匀、细致等，不应有起皮、鼓泡、麻点、针眼、露镀、崩边、划伤等缺陷。4.2.2其它表面镀层（含外表面、内外螺纹、止口、端面）通常情况下，这些位置无需电镀，保持光滑无可触缺陷即可；但在客户提出要求并在文件中注明时，可对产品以上位置进行复合镀处理，镀层应满足4.2.1要求外，螺纹、止口、端面等位置不应腐蚀。4.3镀层厚度4.3.1主要表面不同基体材料主要表面镀层厚度应满足表1要求。表1不同基体材料镀层类型及厚度类型代号镀层厚度泵筒基体材质基体屈服强度C1≥0.033mm中低碳钢（1020、1026、1045等）≥414MPaC2≥0.033mm低合金钢（30CrMo、42CrMo等）≥345MPaC3≥0.033mm铁素体钢（1Cr5Mo）≥483MPaC4≥0.033mm海军黄铜（C44300）≥345MPaD1≥0.076mm中低碳钢（1020、1026、1045钢等）≥414MPaD2≥0.076mm低合金钢（30CrMo、42CrMo等）≥345MPaD3≥0.076mm铁素体钢（1Cr5Mo）≥483MPaD4≥0.076mm海军黄铜（C44300）≥345MPa4.3.2其它表面镀层厚度应≥0.01mm。4.4附着强度镀层与基体结合牢固，应无脱落、起泡、起皮等现象。4.5镀层硬度镀层硬度应满足表2要求（其中C4和D4为海军黄铜的基体材质）。?表2不同类型镀层硬度镀层类别C1C2C3C4D1D2D3D4硬度（HV200）≥900≥900≥900≥550≥900≥900≥900≥5504.6镀层耐蚀性镀层厚度大于或等于0.033mm的，360h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%；镀层厚度大于或等于0.076mm的，720h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%。4.7镀层耐磨性经磨损后，其磨耗损失量应不大于0.6mg/1000圈。4.8碳化物果粒量及粒径复合镀层内的碳化物硬质颗粒含量≥25%，主要表面颗粒粒径（2～10）μm，其它表面颗粒粒径（1～6）。