1.基础界定与引用依据适用范围：明确适用于我国境内（不含港澳台）热回收焦炉焦化企业的示范资质评价，为企业参评提供清晰的适用边界。规范性引用文件：整合了多领域权威文件作为支撑，比如工业循环冷却水处理的GB/T50050、干法熄焦安全的AQ7013-2018、排污监测的HJ878等技术标准，还包含《焦化行业规范条件》《排污许可管理条例》等政策法规，确保评价依据的合规性与权威性。2.核心评价指标体系该标准设置5大一级评价指标，采用加权评分制，同时合规性要求为一票否决项，具体指标及要求如下：一级指标权重核心技术要求管理体系10%企业需建立完善的管理制度与台账体系，台账要真实记录原料进出库、设备检修、事故等信息，且保存期限不少于3年；同时需满足相关人员管理、岗位培训等配套要求。安全10%需契合《劳动法》《职业病防治法》等法规，涵盖作业现场安全防护、特种设备安全管理、应急演练常态化等内容，全方位保障生产安全。环境保护30%作为权重较高的指标，聚焦排污合规、自行监测等核心要求，需符合排污许可相关规定，按HJ878开展自行监测，同时在废气、废水、固废处理等方面达到行业领先的环保治理水平。能源管理10%要求配备经检定或校准的能源计量器具，契合GB/T17167及JJF1356相关规定；还需科学利用余热资源，优化能源消耗结构，提升能源利用效率。工艺技术管理40%这是权重最高的指标。生产设备完好率和产品质量综合合格率均不小于98%，生产系统实现集中操作与自动控制；备煤环节采用自动化配煤系统，入炉煤指标偏差严格受控；炼焦环节炉体年伸长率小于0.01%，焦炉烟囱废气含氧量小于9.5%，二次焦率不大于0.01%等。3.明确的评价实施规则评价程序：企业自愿申报后，由中国炼焦行业协会组织评价，评价流程包括核查文件报表、访谈相关人员、核实现场情况等，确保评价全面且贴合实际。评分与合格标准：综合评分采用加权方式，总分100分，仅当企业评分达到95分及以上时，才可获评焦化示范企业。若某项评价要求不适用，其分值会平均分配给同属一级指标的其他评价项。评价报告规范：报告需详细说明评价组织方式、目的范围、实施过程及核心内容等，为评价结果提供完整的追溯依据，保证评价工作的严谨性与可核查性。

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基础引用与核心目的规范性引用文件：明确了取样操作需衔接多项配套检测标准，像GB/T12208《人工煤气组分与杂质含量测定方法》、YB/T6051《焦炉煤气苯含量的测定气相色谱法》、YB/T4929《焦炉煤气萘含量的测定气相色谱法》等，确保取样与后续检测环节的标准统一。核心目标：通过规范取样全流程，为焦炉煤气的规范采集以及组分含量的准确测定提供保障，解决行业中因取样不规范导致检测数据失真的问题。取样关键辅助要求标准在各场景操作中均强调共性关键要点：一是取样前必须排尽取样管内残留气体和水分，且需循环2min以上，防止残留物质影响检测结果；二是取样全程需详细记录煤气平均温度、大气压力、煤气压力及流量计前后读数等参数，为检测数据的校正提供依据；三是取样装置的连接需符合密封要求，避免漏气导致煤气泄漏或空气混入，影响取样纯度。

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基础界定与引用文件术语定义：明确了10个核心术语，统一行业认知。比如富油是吸收焦炉煤气中苯类后的洗油，贫油是经精馏分离大部分苯类后可循环用于洗苯的洗油；还界定了洗苯塔、脱苯塔、粗苯冷凝冷却器等关键设备的定义，像脱苯塔就是通过精馏将粗苯从富油中分离的设备。另外，BTX作为苯、甲苯、二甲苯的总称也被明确界定。规范性引用文件：指定了工艺相关的配套标准，包括YB/T5022-2016《粗苯》、GB/T24217-2009《洗油》、YB/T6051-2022《焦炉煤气苯含量的测定气相色谱法》，确保工艺各环节与相关质量检测、原料标准衔接一致。核心工艺流程规范该标准清晰界定了完整的洗脱苯流程。首先焦炉煤气经脱氨和终冷降温后，从洗苯塔底部进入，与塔顶喷淋的贫油逆流接触，苯类物质被贫油吸收，煤气经捕雾段脱除雾滴后送往后续工段，而贫油则变为富油；富油经换热加热后，部分直接进入粗苯蒸馏塔，部分经再生器处理后再进入该塔；在塔内通过精馏分离出粗苯，塔底排出的贫油依次经贫/富油换热器、一段和二段贫油冷却器降温，返回洗苯工序循环使用；蒸馏塔顶逸出的气相粗苯，经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器分离出粗苯，部分油相回流回蒸馏塔，其余作为粗苯产品输送至槽区。关键工艺参数控制标准虽未罗列所有参数细节，但结合行业常规操作及配套要求明确了控制核心，常见关键参数有这些：洗苯环节中，入洗苯塔煤气温度通常控制在22-27℃，贫油温度需高于煤气温度以避免煤气中水蒸气冷凝影响洗油质量；脱苯环节里，脱苯塔顶温度一般在90-98℃，塔底温度165-185℃；再生器底部残渣温度控制在170-250℃，同时需把控富油、贫油及蒸汽的流量，保障精馏分离效果。核心质量指标要求煤气质量：洗苯塔后的煤气含苯量需控制在较低水平，行业常规要求≤5g/Nm3，以此保障后续煤气使用或处理的合规性。洗油质量：循环洗油需满足一定指标，如含萘量≤13%、含水≤1%、含酚≤0.5%等，且300℃前馏出量≥90%，确保其吸收苯类物质的效率和循环使用的稳定性。粗苯质量：需契合YB/T5022-2016《粗苯》的相关标准，比如密度（20℃）≤0.9g/ml，180℃前馏出量≥93%等，保障粗苯产品的市场适配性。

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保证净化效果：通过严格控制出口温度，为后续脱硫、脱氨等工序创造良好条件。提升运行效率：通过优化设计和自动控制，降低能耗，延长设备清洗周期。确保长周期运行：通过材质选择、冲洗装置等规定，有效缓解堵塞和腐蚀，提高设备可靠性。实现安全环保：通过系统的安全环保条款，杜绝事故和污染。

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1.?界定核心定义：明确了延迟焦化、成相馏分油等术语，还区分了成相重油（初馏点不小于230℃）和成相轻油（280℃前馏出量不小于70%）的概念。2.?明确技术指标：成相重油的20℃密度为1.12-1.19g/cm3，甲苯不溶物含量≤0.2%；成相轻油20℃密度为0.90-1.08g/cm3，水分质量分数≤1.0%，且水分仅作为贸易结算计价因素。3.?规范试验方法：密度测定遵循GB/T2281，成相重油和轻油的平均温度校正值与测定温度各有规定；水分、甲苯不溶物、蒸馏的测定分别依据GB/T2288、GB/T2292、GB/T18255的规定执行。4.?设定检验规则：试样制备按GB/T1999进行，数值修约采用GB/T8170，产品质量合格判断用该标准中的“修约值比较法”，且技术要求中的项目均为出厂检验项目。5.?明确其他要求：同时规定了成相馏分油在运输、贮存环节的相关规范，还明确了质量证明书的出具以及产品相关的安全注意事项。

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1.?界定核心定义：明确古马隆馏分油含轻油和重油两类；重油是脱除茚和古马隆的组分，富含萘与甲基萘；轻油是未聚合馏分，多为沸点200℃以下物质。2.?划分技术指标：重油分两级，一级萘含量≥35%、甲基萘含量≥25%，二级萘含量≥30%，水分仅用于贸易计价；轻油分两级，外观为无色至棕色透明液体，20℃密度0.90-0.94g/cm3，200℃前馏出量一级≥90%、二级≥85%。3.?规范试验方法：水分测按照GB/T2288执行，萘和甲基萘含量依据YB/T5154测定；轻油密度按GB/T2281测，馏程按GB/T2282测定，外观通过透明试管目测。4.?明确检验规则：试样制备遵循GB/T1999，数值修约按GB/T8170，用“修约值比较法”判断合格；不合格项需取双倍试样复检，复检不合格则判定整批产品不合格。5.?设定储运与安全要求：用洁净干燥槽车或船运输并标注易燃标志；需远离火种热源，与氧化剂等分开存放；出厂需附带含产品等级等信息的质量证明书及符合GB/T17519的安全技术说明书。

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1.范围界定：明确标准适用于以煤沥青为原料、经延迟焦化制成的沥青焦中间相焦，且该产品可作为锂离子电池负极材料等的原料。同时确定标准规定的内容涵盖这类产品的技术要求、试验方法等多个关键环节，为产品生产和应用提供统一依据。2.技术要求：依据挥发分高低划分产品类别，并明确各类别核心指标。一是划分PCR-L（挥发分4%-7%）和PCR-H（挥发分8%-10%）两类；二是统一规定振实密度（1mm-2mm规格）需在0.65-0.85g/cm3；三是两类产品全水分质量分数均需≤8.0%，且特别注明水分仅作为贸易结算计价因素，不作为质量指标，若需方有其他质量需求可由供需双方协商确定。3.试验方法：标准虽未详细罗列具体试验步骤，但结合同类焦类产品检测惯例，对应技术指标的试验方法可参考行业通用规范。例如挥发分检测可依据煤焦类挥发分测定的标准流程，通过高温灼烧等方式测定；振实密度则按照振实密度测试相关标准，借助专用振实设备完成测试；全水分检测可采用烘干称重法测定。4.检验规则：这部分规范了产品检验的关键流程，通常包含检验分类（如出厂检验、型式检验）、抽样方式（明确抽样位置、抽样量以保证样本代表性）、判定规则（规定指标不合格时的复检流程、不合格产品处理方式等），以此确保检验结果的公正性和权威性。5.标志、包装、运输与贮存：明确产品需标注清晰标志，涵盖产品类别、生产厂家、生产日期等关键信息；包装方式需适配产品特性，避免运输和贮存过程中受潮、污染；运输环节要防止剧烈碰撞，贮存需选择干燥通风环境，避免产品因环境因素影响质量。6.质量证明书：要求厂家随产品提供质量证明书，其中需详细载明产品规格、检测数据、检验结论、生产日期等信息，作为产品质量合格的凭证，方便需方核验产品质量是否符合约定要求。

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1.范围明确本标准适用于焦化企业（包括独立焦化企业和钢铁联合企业内的焦化厂）开展能效对标活动。规定本标准的内容包括能效对标的术语定义、基本要求、指标体系建立、对标程序、结果分析和持续改进。2.规范性引用文件列出关键的基础性标准，如：GB/T2589《综合能耗计算通则》GB/T13234《用能单位节能计量器具配备和管理通则》GB21342《焦炭单位产品能源消耗限额》（强制性国标，是对标的基准）YB/T系列（钢铁行业标准）中关于焦化工序能耗的计算标准。3.术语和定义明确定义核心概念：能效对标：指企业为提高能效水平，与同行业先进企业进行对比，分析差距，改进管理的持续过程。对标指标：分为综合指标（如单位产品能耗）和工序/单元指标（如吨焦耗电、吨焦耗蒸汽）。边界划分：明确能效计算的范围，即从原料煤准备开始，到焦炭入库、煤气净化及化产回收为止的整个流程。4.能效对标基本要求4.1基础管理：企业应建立完善的能源计量、统计和管理制度，确保数据的准确可靠。4.2数据要求：规定对标数据应具有完整性、准确性和可比性。对不同生产规模、不同工艺流程（如全干熄焦vs湿熄焦）的企业，应设定合理的对标组别。5.能效对标指标体系（核心部分）这是标准的精髓，建立分层级的指标体系。5.1综合能效指标核心指标：单位焦炭产品综合能耗（千克标准煤/吨焦）。这是国家强制性限额指标，也是对标的核心。5.2工序/主要用能单元能效指标炼焦单元：吨焦耗煤气、吨焦耗电、干熄焦蒸汽回收率等。煤气净化单元：单位煤气耗蒸汽、耗电等。化产回收单元（粗苯、焦油等）：单位产品能耗。公用工程：循环水系统耗电、空压系统耗电等。5.3能源效率物理指标如焦炉热工效率（焦炉热平衡）、焦炉煤气放散率、设备运行效率（如泵、风机）等。这些指标更直接地反映技术和操作水平。6.能效对标实施程序6.1准备阶段成立团队：组建跨部门的能效对标工作组。确立标杆：选择标杆企业，可以是外部先进企业、内部历史最佳水平或理论值。6.2分析阶段数据收集与核实：收集自身和标杆企业的数据。差距分析：定量计算差距，并从技术、设备、操作、管理等方面定性分析产生差距的根本原因。6.3改进与评估阶段制定方案：根据分析结果，制定并实施节能技术改造和优化运营的改进方案。效果评估：对改进措施的效果进行跟踪和评估，验证能效提升效果。7.能效对标报告规定能效对标活动结束后应形成的报告内容，包括：对标目的、标杆选择、数据对比、差距分析、改进措施、实施计划与预期效果等。8.持续改进强调能效对标是一个动态、持续的过程，而非一次性活动。企业应定期（如每年）开展能效对标，不断寻找新的标杆，实现能效水平的螺旋式上升。

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基础界定与引用依据适用范围：明确规定适用于热回收焦炉的生产管理，为相关企业开展生产管理工作划定了清晰的适用边界。规范性引用文件：纳入了GB50432《炼焦工艺设计规范》、GB12710《焦化安全规程》、GB16171《炼焦化学工业污染物排放标准》等核心文件，确保规程的技术要求与行业1.基础规范、安全及环保标准保持一致。术语定义：界定了19个核心术语，像保护板、联拱温度、炉体膨胀、焦饼中心温度等，统一了行业内相关概念的表述，避免生产管理中因术语歧义产生操作偏差。2.核心生产操作制度这部分是规程的核心，对炼焦关键环节的操作提出明确要求，保障生产稳定与产品质量：装煤制度：焦炉车辆需配备联系与信号联锁装置；装炉煤相邻班次配煤质量波动有严格限制，水分、挥发分等指标波动分别不超过±0.5%、±1%等；煤塔贮煤量不少于容积的三分之二，煤饼高度与设定值偏差不超±20mm，同时禁止煤饼炉前倒塌时强行送煤。推焦制度：周转时间需结合焦炉耐火材料、炭化室宽度等多因素确定，还需按月编制循环推焦图表且变动需审批；班推焦计划的结焦时间不得短于周转时间30min，不成熟的焦炭严禁推焦。此外，明确了推焦计划系数K1、执行系数K2等3个推焦系数的计算方式，以此规范推焦操作的合规性与稳定性，且该系数K3不小于0.9。3.炉体与护炉设备管理聚焦焦炉核心设备的维护与指标管控，保障设备长效稳定运行：一方面要求焦炉企业每年开展一次全面检查，每3-5年宜委托第三方做全面检查评价；另一方面明确关键设备管控指标，如炉体年伸长率小于0.01%，炉柱平均曲度小于15mm，横拉条直径与设计值之比大于95%，以此确保炉体完好、炭化室墙面平整。同时要保证护炉设备完整有效，各部位弹簧负荷符合规程要求。4.配套生产保障要求涵盖生产监测、环保及辅助操作等相关要求，形成完整的管理体系。比如装煤电流、推焦电流和炉温及压力监测需采用自动控制及自动记录模式；焦炉烟囱废气含氧量要小于9.5%，契合环保排放相关要求；另外还隐含对熄焦工艺的规范，推荐采用干熄焦或节水型熄焦工艺，兼顾生产效率与节能环保需求。

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1.基础框架与引用依据适用范围：明确规定焦炉煤气取样装置的相关技术要求和安装规范，同时提及其他气体的取样装置可参照本文件执行。规范性引用文件：衔接了多项关键配套标准，比如GB/T13612《人工煤气》、GB/T12208《人工煤气组分与杂质含量测定方法》，保障取样装置及安装与后续煤气检测、质量判定标准适配；还遵循GB50235《工业金属管道工程施工规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等，确保安装施工符合工业管道与焊接的通用安全和质量要求。核心原则：以规范装置及安装技术为目标，为焦炉煤气规范采集和组分含量准确测定提供保障，同时要求使用单位定期对装置气密性开展全面检查，避免因装置漏气影响取样结果或引发安全隐患。2.关键安装技术要求安装结构密封：虽未详细规定整体安装流程，但结合配套的密闭取样技术理念，需采用密封性能良好的连接方式，如部件间焊接要牢固，阀门与管道对接要紧密，避免取样时煤气泄漏或空气混入，同时契合该标准支撑的密闭取样和尾气回流技术，保障尾气可顺利回流至煤气管道。部件安装位置：除明确短节法兰的间距和安装位置外，取样管的长管端插入深度需严格把控，确保能采集到管道内具有代表性的煤气样本，避免因取样位置不当导致样本失真，比如避开管道边缘易受气流波动影响的区域。适配性安装：安装过程中需兼顾后续操作需求，如取样管短管端的螺纹设计要便于连接取样阀，阀门安装位置需便于操作人员开关调节，同时整体安装需匹配煤气管道的工况，适配正压、负压等不同运行状态下的取样需求。

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基础界定与引用文件术语定义：明确了炼焦煤、全封闭储煤场、筒仓等8个核心术语的含义。比如全封闭储煤场指有屋顶和围护结构的封闭式储煤构筑物，筒仓是储存煤炭的封闭式直立容器等，统一行业认知。规范性引用文件：明确作业需遵循GB/T397《商品煤质量炼焦用煤》、WB/T1086《煤炭仓储服务规范》等标准，为储存管理的规范性提供依据。总体基本规定明确炼焦煤储存需遵守国家关于安全、防火、环保、消防应急等方面的规定，且企业需制定收货、储存养护、检验、盘点等一系列管理制度。确定炼焦煤储存需遵循“分类存放、先储先取、取旧存新、按质匹配、科学管理”的核心原则，同时其质量要求可参考相关标准中的规定执行。核心储存管理要点炼焦煤接受：运输到厂后需核对单据、检查煤质外观，计量称重并记录，入库信息宜电子化存档；来煤采样后，质量波动大的需等检验结果合格方可卸车；更换煤种或煤场放空后，受煤仓等设施须清理干净，防止混质；若出现卸错煤等情况，需暂停作业并单独处理错煤或混质煤。炼焦煤储存与养护：明确煤场操作容量需匹配生产规模，铁路、公路、水路运输对应的煤场储存量分别按15-20天、15-30天、30-40天用量配置，操作系数取0.65-0.7；煤堆需设清晰标识，标明煤类、数量等信息；区分煤场和筒仓两种储存方式，煤场堆煤要分层平铺压实，必要时苫盖，筒仓上料需避免偏析，更换煤种要清空仓位；炼焦煤储存时间不宜过长，需按相关参考标准控制，且储存中杂物要及时清理并规范处理。其他配套管理要求该标准虽未单独章节展开，但结合储存管理全流程隐含了后续关键环节要求。比如炼焦煤盘点需对品种、规格、数量清点对账；炼焦煤付出环节应衔接“先储先取”原则，避免长期堆放导致煤质变质；同时北方寒冷地区冬季卸煤宜先解冻破冻，卸车卸船后需清理撒漏煤炭，保障作业合规与资源不浪费。

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1.基础界定内容术语和定义：明确该标准中涉及冶金焦炭碳足迹量化的关键术语，比如系统边界、现场数据、次级数据等，统一行业认知，避免量化过程中因概念歧义导致结果偏差。量化目的：涵盖评价冶金焦炭对气候变化的潜在影响、助力企业与上下游开展碳排放信息沟通、为企业优化生产工艺以降碳提供数据支撑等，同时也可服务于产品低碳宣传及应对绿色贸易壁垒等场景。2.量化核心范围：明确声明单位为特定量的冶金焦炭产品，系统边界大概率涵盖冶金焦炭生产的全流程关键环节，像原煤开采、运输，备煤、炼焦、熄焦等生产工序，以及生产过程中辅料消耗、能源使用、废弃物处理和共生产品再利用等相关阶段，不过通常不包含下游使用及废弃阶段。3.生命周期清单分析：这是量化的核心环节之一。要求收集现场数据和次级数据，现场数据需满足时间、地域、技术上的代表性，且优先采用近3年连续1年的生产数据，数据来源需为生产统计记录或环境监测报告等；次级数据则需尽量贴合实际生产的时间、地域与技术情况。此外，还需对收集的数据进行合理分配与取舍，并通过特定方法审定数据质量，确保数据可用于后续核算。4.影响评价与结果解释影响评价：聚焦气候变化这一环境影响类型，通过相关公式和方法，将清单分析收集到的数据换算为二氧化碳当量，以此量化冶金焦炭全生命周期各阶段的温室气体排放量，明确各环节碳排放对气候变化的影响程度。结果解释：需清晰说明冶金焦炭碳足迹的具体数值及构成情况，同时指出本次量化研究存在的局限性，比如数据获取限制、边界设定带来的偏差等，并针对性地提出降低碳排放的改进方向，如优化炼焦工艺、提升能源利用效率等。

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基础界定内容适用范围与术语：标准仅适用于冶金焦炭，还明确了核心术语，比如焦炭平衡水分指焦炭饱和吸水后，经（60±5）℃干燥4小时，再以（175±5）℃干燥至质量恒定，用质量损失分数表示的水分；同时明确焦炭类型按熄焦方式分为干熄焦炭和湿熄焦炭。规范性引用文件：规定检测过程需遵循GB/T1996《冶金焦炭》、GB/T1997《焦炭试样的采取和制备》、GB/T2001《焦炭工业分析测定方法》等标准，保障检测流程和结果的规范性。核心判定逻辑：先测焦炭全水分，若全水分≤1.0%，直接判定为干熄焦；若全水分＞1.0%，则需开展平衡水分试验。试验后平衡水分≤1.0%为干熄焦，平衡水分＞1.0%为湿熄焦，以此排除运输、储存中外部因素带来的水分干扰。

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1.范围与适用对象：明确标准适用于以煤沥青搭配多种溶剂配制而成，且用于制备水性环氧防腐涂料的涂料沥青。同时界定了标准包含术语和定义、技术要求、试验方法等核心内容，为这类涂料沥青的生产和质量管控提供统一依据。2.核心技术指标：按产品性能差异分为1号、2号、3号三类，并明确各类别的关键指标阈值。比如1号为黑色粘稠液体，蒸发残留量78%-85%，细度≤70μm，动力粘度600-1600mPa?s；3号为褐色至黑色液体，无细度要求，蒸发残留量和动力粘度均低于1号和2号，具体指标此前已通过表格详细呈现。3.规范试验方法：针对各项技术指标制定了对应的检测方式，保障检测结果的准确性。像外观用目视法测定；蒸发残留量按标准附录A的专属方法检测；细度依照GB/T1724的规定操作；动力粘度则采用GB/T2794中的单圆筒旋转粘度计法测定。4.明确检验规则：这部分规范了产品检验的全流程。试样的采取和制备遵循GB/T1999；数值修约和质量指标合格判断均采用GB/T8170-2008中的“修约值比较法”；技术要求中的全部项目均为出厂检验项目，若出现不合格项，需重新取双倍试样复检，复检仍不合格则判定该批产品不合格。5.运输、贮存与质量证明书要求：运输需用洁净干燥的槽车、集装罐或镀锌铁桶，且容器需标注符合GB190规定的易燃液体标志；产品要存放在阴凉通风仓库，远离火种热源，还需与氧化剂、食用化学品分开存放；每批产品出厂必须附带质量证明书，注明供方名称、产品名称、批号、各项检验结果等关键信息。6.安全注意事项：明确涂料沥青为可燃物质，工作场所需配备消防设施和急救药箱，作业人员必须佩戴防护眼镜、橡皮手套等个人防护用品；若涂料沥青着火，可使用干粉、二氧化碳、沙土灭火；皮肤沾染后需用肥皂水和清水冲洗干净。

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1.范围与术语定义适用范围：明确标准仅适用于以煤沥青与重质油调配制得的重质炭黑油，为这类特定原料制成的重质炭黑油划定了标准适用边界。关键术语：界定了“干点馏出量”这一核心术语，即蒸馏实验时在干点时的馏出量，同时明确GB/T9977界定的术语和定义也适用于本文件，统一了行业内对该产品相关概念的认知。2.核心技术指标要求：标准将重质炭黑油分为1-4号四类，各类别指标有明确界定，可满足不同场景的使用需求，具体指标如下表：|项目|1号|2号|3号|4号||----|----|----|----|----||密度（20℃），g/cm3|1.18-1.21|1.15-1.23|1.18-1.24|1.19-1.25||水分，%|≤0.5|≤0.5|≤0.5|≤0.5||甲苯不溶物（质量分数），%|≤8|≤10|≤12|无要求||恩氏黏度E98.9|1.9-2.6|≤8.0|≤11.0|≤12.0||灰分，%|≤0.1|≤0.2|≤0.2|≤0.5||初馏点，℃|≥210|≥210|≥210|≥210||干点馏出量（w/w），%|≥50|≥50|≥45|≥35||金属离子含量，mg/kg|≤50|≤70|无要求|无要求|3.规范试验方法：为保证各项指标检测的准确性和规范性，标准匹配了对应的检测依据。比如密度采用适配的密度测量仪器按常规液体密度检测规范测定；钾、钠等金属离子含量参照YB/T5176《炭黑用原料油钾、钠含量的测定原子吸收光谱法和火焰光度法》检测；水分、灰分等指标也参照化工原料通用或专属检测方法执行，确保检测结果具备可比性。明确检验规则：该部分为产品质量判定提供流程依据。通常会明确抽样方式，需从批量产品中随机抽取具有代表性的试样；检验分为出厂检验和型式检验，上述表中指标多为出厂4.检验必检项目；同时规定判定规则，若检测项目出现不合格项，可按规定重新加倍抽样复检，复检仍不合格则判定该批次产品不合格。5.标志、包装、运输与贮存：标准对产品流通环节做出要求。包装需使用适配的密封容器，防止运输和贮存中混入杂质、泄漏或水分渗入；标志需清晰标注产品型号、批号、生产厂家、生产日期等关键信息；运输时要避免与易污染、易反应的物质混运；贮存需放在阴凉干燥、通风良好的场地，远离火源和热源，减少油品变质风险。6.质量证明书要求：每一批次产品出厂时，需附带质量证明书。其中需明确标注供方名称、产品名称、型号、批号、各项检验结果、检验日期及检验人员等信息，以此作为产品质量符合标准的凭证，方便供需双方追溯产品质量。

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