【团体标准】 焦炉煤气洗脱苯工艺技术规范

基础界定与引用文件术语定义：明确了10个核心术语，统一行业认知。比如富油是吸收焦炉煤气中苯类后的洗油，贫油是经精馏分离大部分苯类后可循环用于洗苯的洗油；还界定了洗苯塔、脱苯塔、粗苯冷凝冷却器等关键设备的定义，像脱苯塔就是通过精馏将粗苯从富油中分离的设备。另外，BTX作为苯、甲苯、二甲苯的总称也被明确界定。规范性引用文件：指定了工艺相关的配套标准，包括YB/T5022-2016《粗苯》、GB/T24217-2009《洗油》、YB/T6051-2022《焦炉煤气苯含量的测定气相色谱法》，确保工艺各环节与相关质量检测、原料标准衔接一致。核心工艺流程规范该标准清晰界定了完整的洗脱苯流程。首先焦炉煤气经脱氨和终冷降温后，从洗苯塔底部进入，与塔顶喷淋的贫油逆流接触，苯类物质被贫油吸收，煤气经捕雾段脱除雾滴后送往后续工段，而贫油则变为富油；富油经换热加热后，部分直接进入粗苯蒸馏塔，部分经再生器处理后再进入该塔；在塔内通过精馏分离出粗苯，塔底排出的贫油依次经贫/富油换热器、一段和二段贫油冷却器降温，返回洗苯工序循环使用；蒸馏塔顶逸出的气相粗苯，经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器分离出粗苯，部分油相回流回蒸馏塔，其余作为粗苯产品输送至槽区。关键工艺参数控制标准虽未罗列所有参数细节，但结合行业常规操作及配套要求明确了控制核心，常见关键参数有这些：洗苯环节中，入洗苯塔煤气温度通常控制在22-27℃，贫油温度需高于煤气温度以避免煤气中水蒸气冷凝影响洗油质量；脱苯环节里，脱苯塔顶温度一般在90-98℃，塔底温度165-185℃；再生器底部残渣温度控制在170-250℃，同时需把控富油、贫油及蒸汽的流量，保障精馏分离效果。核心质量指标要求煤气质量：洗苯塔后的煤气含苯量需控制在较低水平，行业常规要求≤5g/Nm3，以此保障后续煤气使用或处理的合规性。洗油质量：循环洗油需满足一定指标，如含萘量≤13%、含水≤1%、含酚≤0.5%等，且300℃前馏出量≥90%，确保其吸收苯类物质的效率和循环使用的稳定性。粗苯质量：需契合YB/T5022-2016《粗苯》的相关标准，比如密度（20℃）≤0.9g/ml，180℃前馏出量≥93%等，保障粗苯产品的市场适配性。