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YB/T 4873-2020 绿色设计产品评价技术规范汽车用冷轧高强度钢板及钢带 现行 发布日期 :  2020-12-09 实施日期 :  2021-04-01

本标准规定了汽车用冷轧高强度钢板及钢带绿色设计产品的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、生命周期评价报告编制方法本标准适用于采用高炉炼铁、转炉炼钢、热连轧机组、冷连轧机组生产的汽车用冷轧高强度钢板及钢带的绿色设计产品评价

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YB/T 4874-2020 绿色设计产品评价技术规范汽车用热轧高强度钢板及钢带 现行 发布日期 :  2020-12-09 实施日期 :  2021-04-01

本标准规定了汽车用热轧高强度钢板及钢带绿色设计产品的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、生命周期评价报告编制方法本标准适用于采用高炉炼铁、转炉炼钢、热连轧机组生产的汽车用热轧高强度钢板及钢带的绿色设计产品评价

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JB/T 56114.3-1996 漆包圆绕组线产品质量分等高强度缩醛漆包铜圆线 现行 发布日期 :  1996-09-03 实施日期 :  1997-01-01

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T/NBHTA 003-2021 高强度螺栓 现行 发布日期 :  2021-05-20 实施日期 :  2021-05-31

本文件规定了高强度螺栓(以下简称螺栓)的术语和定义、标记、原材料及热处理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于由碳钢或合金钢制造的、性能等级为8.8级与10.9级、螺纹规格为M10~M48、使用温度为-50℃~+150℃的螺栓。本文件不适用于因头部几何尺寸造成头部剪切面较小的某些螺栓(如,头部高度低的、带或不带外扳拧部分的、带内扳拧部分的扁圆头或低圆柱头螺栓)。

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T/CASME 98-2022 高强度丙纶长丝 现行 发布日期 :  2022-11-11 实施日期 :  2022-11-20

本文件适用于以聚丙烯为原料生产的,线密度400dtex~4500dtex、圆形截面、本色高强度丙纶长丝。其他类型高强度丙纶长丝可参照使用。

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T/EJCCCSE 037-2024 电梯高强度螺栓 现行 发布日期 :  2024-06-25 实施日期 :  2024-07-12

本文件规定了电梯高强度螺栓的术语和定义、型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本文件适用于由碳钢、合金钢或不锈钢制造的螺纹规格为M5~M24的膨胀型螺栓以及普通混凝土上锚固的紧固锚栓。

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T/ZZB 1458-2019 高强度注塑鞋跟 现行 发布日期 :  2019-12-26 实施日期 :  2019-12-31

本标准规定了高强度塑料鞋跟的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于以塑料为主体材质,跟后高≥40mm的注塑成型女式鞋跟(以下简称鞋跟)。

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T/NHXY 9-2022 高强度注塑鞋跟 现行 发布日期 :  2022-03-25 实施日期 :  2022-03-25

规定了高强度注塑鞋跟的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

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T/ZZB 0575-2018 高强度履带螺栓、螺母 现行 发布日期 :  2018-09-28 实施日期 :  2018-10-31

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T/QGCML 4966-2025 高强度多用清洗刷 现行 发布日期 :  2025-07-02 实施日期 :  2025-07-17

本文件规定了高强度多用清洗刷(以下简称“清洗刷”)的产品分类与编码规则、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于工业、家庭、商业等领域使用的以高强度材料(如尼龙、不锈钢丝、混合纤维等)制成的多用途清洗刷。

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T/QGCML 269-2022 高强度内墙修补腻子 现行 发布日期 :  2022-04-08 实施日期 :  2022-04-25

本文件规定了高强度内墙修补腻子的术语和定义、命名规则、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于高强度内墙修补腻子的生产和使用。

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T/CASME 1812-2024 高强度再生缠绕膜 现行 发布日期 :  2024-12-20 实施日期 :  2024-12-30

本文件适用于高强度再生缠绕膜的生产和检验。

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T/ZZB 1915-2020 高强度热轧带肋钢筋 现行 发布日期 :  2020-11-20 实施日期 :  2020-12-01

本文件规定了高强度热轧带肋钢筋的术语和定义、牌号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、订货内容、包装、标志和质量证明书、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋。本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。

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T/ZZB 2347-2021 高强度瓦楞芯(原)纸 现行 发布日期 :  2021-08-31 实施日期 :  2021-09-30

本文件规定了高强度瓦楞芯(原)纸的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。本文件适用于制造瓦楞纸板芯层用的高强度瓦楞芯(原)纸(以下简称瓦楞芯纸)。

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T/JAMIA 001-2023 高强度聚乙烯纤维 现行 发布日期 :  2023-04-21 实施日期 :  2023-04-21

1项目背景超高分子量聚乙烯纤维是以粘均分子量100万以上的超高分子量聚乙烯为原料,经溶液纺丝法制备而成的一种断裂强度≥25cN/dtex的高性能有机纤维,具有密度小、比强度高、比模量高、耐酸、耐碱、耐切割、耐紫外的特点,综合性能优异,已广泛应用于国防军工、海洋工程、个体防护、体育等众多领域。超高强度聚乙烯纤维是超高分子量聚乙烯纤维的一个子品种,其较突出的特点是断裂强度和初始模量特别高,断裂强度≥45cN/dtex、初始模量≥1700cN/dtex,主要应用于防弹防爆制品领域,生产防弹衣、防弹头盔、防弹插板、防弹装甲板等个体和车辆防护装备,是国家不可缺少的战略物资。鉴于中国近几年周边环境的不稳定性,未来5-10年军队对轻质防弹复合材料的需求量会大增。制定超高强度聚乙烯纤维的标准,将有利于保证产品质量,为军队提供质量稳定可靠的防弹制品原材料。目前行业内现有《超高分子量聚乙烯长丝》、《有色超高分子量聚乙烯纤维》和《防切割手套用超高分子量聚乙烯纤维》三个行业标准及《超高分子量聚乙烯纤维》一项国家标准,本次要制定的标准与上述标准均不冲突,并且在标准涉及内容方面更加完善。该产品新标准发布后,将为科研、生产、使用等单位提供标准和技术依据。2项目来源2022年4月,为了提高产品质量,提高企业应变能力,以更好的满足社会需求,经九州星际科技有限公司申请,江苏省新材料产业协会批准该团体标准项目正式立项。3标准制定工作概况3.1标准制定相关单位及人员本标准起草单位:九州星际科技有限公司、江苏省质量和标准化研究院、浙江工业职业技术学院。本标准主要起草人:周新基、高继业、沈小静、牛艳丰、赵鑫峰、陈永高。3.2主要工作过程团体标准正式立项后,标准起草人员以相关国家标准为基础,以公司自主制定的企业标准为支撑,经过充分的调研与分析研究,在起草组内部进行多次研讨,修改形成团体标准送审稿。4标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则标准的编制遵循规范性、适用性和可操作性原则,标准按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规则进行起草。团体标准内容制定是在吸收国内外同行业先进技术和经验的基础上,广泛收集国内同行及使用厂家的意见,结合我国的行业现状,作为制定本标准的技术依据。制定标准时既考虑实用性和可操作性,也力求使技术要求同国内外先进技术靠近,既要符合国内外行业发展需要,也要符合国情。4.2主要内容及确定依据4.2.1内容框架本团体标准的主要内容包括:超高强度聚乙烯纤维的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。4.2.2引用和参考的标准本团体标准主要引用了下列标准:GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的环境标准GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T4146.1-2020纺织品化学纤维第一部分:属名GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T19975高强化纤长丝拉伸性能试验方法GB/T29554-2013超高分子量聚乙烯纤维4.2.3主要内容的确定本标准主要理化技术指标的设立主要以《GB/T29554-2013超高分子量聚乙烯纤维》为依据,主要有:断裂强度、初始模量、断裂伸长率、断裂强度变异系数、线密度偏差率、含油率6项理化指标。其中断裂伸长率、断裂强度变异系数、含油率三项指标均采用国家标准中指标,线密度偏差率指标高于国家标准要求,断裂强度、初始模量的设置填补了国家标准中在这方面的空白,具体指标依据公司多次试验数据取得。5标准先进性本团体标准中线密度偏差率指标严于国家标准的要求。断裂强度、初始模量的指标设置填补了国家标准中在这方面的空白。6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性6.1目前国内执行的标准GB/T29554-2013超高分子量聚乙烯纤维6.2标准协调性(1)本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准无冲突,与我国有关法律法规和其他标准相互协调,无矛盾抵触。(2)本标准不存在低于相关国家、行业、地方标准等推荐性标准的情况。7社会和经济效益本标准的制定,能够提高产品质量,提高企业竞争力,在更好的满足社会需求同时,提高企业的经济效益,同时也填补国标在超高强度聚乙烯纤维方面的空白。8重大分歧意见的处理经过和依据在标准的编制过程中,广泛征求了行业相关单位和业内专家的意见和建议,主要针对标准规定中各项技术指标的要求范围做了深入研讨,各家单位和行业专家结合自身的工作经验和实验验证提出了作为数据支撑的有力依据,最终对标准要求达成一致。编制过程中对标准的主要内容并未产生重大意见分歧。。9贯彻标准的要求和措施建议为更好的宣贯本标准,建议由团体标准发布单位组织,由起草单位作为宣贯主体,向相关团体成员单位进行宣贯,扩大标准执行范围,提高标准实施效果。

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