本文件规定了矿山生态监测的总体要求、监测内容与方法、监测资料汇总等内容。本文件适用于山东省境内新建、生产及闭坑矿山生态监测工作。其它类型矿山参照执行。

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本文件规定了术语和定义、智慧矿山概述、技术内容、解决方案。本文件适用于智慧矿山综合解决方案。

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本文件确立了矿山边坡生态防护过程中的技术准备、植物选择与配置、边坡安全性治理、边坡植被重建、生态修复以及修复后山体利用等方面的主要工艺类型、施工方法、技术要求、施工与竣工后质量检验及工程验收的体系。

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本规范规定了煤矿、金属矿山及非金属等固体矿山绿色矿山设计的各部分技术要点的具体要求。本规范适用于新建、改建、扩建和生产矿山的绿色矿山建设的设计。

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本标准规定了煤炭、金属、非金属等固体矿产绿色矿山的总体规划、矿区布局、矿产资源合理开发、土地节约利用、生态修复、节能降耗、“三废”排放及管理、废弃物资源化、矿井水资源化、矿区生态产业等规划任务要点和保障措施。本标准适用于新建、改建、扩建和生产矿山的绿色矿山规划。

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本文件规定了金属矿山尾矿充填料浆及充填体坍落度与坍落扩展、凝结时间、泌水与压力泌水、抗压强度、干缩率性能检测方法的仪器、材料、试验条件、操作步骤和结果计算等。本文件适用于以金属矿山尾矿为骨料、选矿废水为拌合水、胶凝材料为胶结剂的充填料浆和充填体的各项性能指标的检测。

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本文件规定了矿山生态修复的原则与目标、基础调查与问题识别、实施方案编制、工程实施、自检自查、监测与管护、信息公开与公众参与、信息管理与结果运用等内容。本文件主要适用于历史遗留矿山生态修复等技术工作。

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本指南适用于利用来源区与目标区一致或来源区与目标区不一致的回填物对矿山露天采坑的回填，并对回填物的质量进行鉴定。涉及利用修复后污染土壤等对露天采坑的回填。本指南不适用于涉及放射性污染的修复后土壤以及放射性矿床的回填；不适用于地下坑巷道的回填；不适用于国家危险废物目录中的危险固体废物及其修复后的已鉴定为危险固废的土壤。

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本规范主要规定了矿山安全元宇宙技术的技术架构、功能要求、性能指标、安全保障等内容。技术架构部分包括技术应用、基础平台层、渲染引擎层、应用层、交互与展示层和操作系统层等；功能要求部分涵盖了安全管理、虚拟演练与培训、实时监测与预警和事故应急处置等；性能指标部分对系统响应时间、并发处理能力和渲染性能等提出了具体要求；安全保障部分则强调了数据加密、访问控制和安全审计等重要性。

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1在查明矿山生态条件、生态问题的基础上，合理确定生态修复分区，依据评审通过的矿山生态修复方案或年度计划，系统性开展矿山生态修复。2对矿山生态系统破坏超前采取防控措施，在矿山全生命周期分阶段动态实施生态修复，及时保护和修复矿山生态系统，缩短生态修复周期，降低生态退化风险。3在矿山生态修复前、中、后实施矿山生态调查监测，采集动态时空信息，科学诊断生态损伤及恢复状况，降低生态修复盲目性，通过适应性管理及时修正和改进生态修复工作。4将矿区生态保护修复贯穿矿产资源开发全过程，生态修复工程设计、施工等工作应满足工程验收要求，矿山企业应当建立矿山生态修复专项档案。

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本标准规定了润滑管理一般要求，设备润滑设计，润滑剂的选择、入库、贮存、运输，润滑监测，润滑剂更换与替代，废油回收利用处置及安全、健康、环保等要求。本标准适用于黄金矿山地质、采矿、选矿及冶金等设备的润滑管理。

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本文规定了非煤矿山智慧建设的方向、建设模块、模块指标、非煤矿山智慧化建设等级程度的技术要求。本文适用于各类非煤矿山：金属矿山、非金属矿物矿山（煤炭除外）等矿山智慧化建设与评价。

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4产品标记由丝径、网孔尺寸、外形尺寸、网片结构型式和网片边缘结构型式组成，见图2所示。图2钢筋编织焊接网标记方法示例：丝径5.8mm，网孔尺寸100mm×100mm，外形尺寸2500mm×1000mm，结构型式双向弯曲，网片边缘结构型式整齐型的钢筋编织焊接网标记为：BW、5.8mm-100mm×100mm-2500mm×1000mm、A、整齐型。5结构型式分为四种，见表1所示。表1钢筋编织焊接网结构型式结构型式代码图示名称A双向弯曲钢筋编织焊接网B双向隔波弯曲钢筋编织焊接网C单向隔波弯曲钢筋编织焊接网D双向无预弯钢筋编织焊接网6要求6.1钢筋6.1.1宜选用符合GB/T701规定，冷拉缩径后抗拉强度大于等于550MPa的低碳钢筋。其力学性能应符合相应标准。6.1.2钢筋直径及允许偏差应符合表2的规定。表2钢筋直径及允许偏差单位为毫米直径允许偏差5.8±0.16.0注1：特殊规格由供需双方商定；注2：预弯及编织后丝径偏差不作规定。6.2网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差应符合表3的规定。表3网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差单位为毫米网孔尺寸（中心距）外形尺寸（长×宽）标称值允许偏差标称值允许偏差100×100±52500×1000+102600×10002900×11003200×120080×802000×10001700×90060×601800×1000注：特殊规格由供需双方商定。6.3网片重量6.3.1宜按实际重量交货，也可按理论重量交货。网片的理论重量见表4。表4网片的理论重量单位为公斤钢筋直径外形尺寸2500×10002600×10002900×11003200×12002000×10001700×9001800×10005.811.111.5--8.97.0-6.011.912.315.017.69.6-8.66.3.2理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm2。实际重量与理论重量的允许偏差为±4%。6.4网片的焊点抗剪力及开焊率6.4.1各焊点应焊接牢固，焊点的抗剪力应不低于5.2KN。6.4.2网片最外边的焊点不应开焊，其余焊点开焊率不应高于5%。6.4.3发现漏焊现象宜采用二氧化碳保护焊进行补焊。6.5网片对角线网片两对角线之差小于等于10mm。6.6网面平面度每平米小于等于15mm。6.7钢筋毛头钢筋毛头见附录A。6.8网片外观质量6.8.1经丝与纬丝应相互垂直。6.8.2网面不应有倒条、跳线、搭头、断线等缺陷，网面缺陷种类见GB/T13307-2012附录A。当性能符合要求时，钢丝表面浮锈和因矫直弯曲造成的钢筋表面轻微损伤不应作为拒收的理由。6.8.3网面不应有致伤的焊渣。6.8.4网片边缘钢筋外伸长度应整齐。6.9网片边缘结构型式网片边缘结构型式见附录A。7试验方法7.1钢筋直径用满足精度要求的量具测量。7.2网片的网孔尺寸和外形尺寸7.2.1网片的网孔尺寸用满足精度要求的量具测量，测量10个～20个网孔，取平均值。7.2.2网片的外形尺寸用满足精度要求的量具测量。7.3重量偏差按照GB/T1499.3规定的方法进行。7.4网片焊点抗剪力和开焊率7.4.1网片焊点抗剪力按照GB/T33365规定的方法进行。7.4.2任选同一批次网片从1.2m高度自由跌落于平整的水泥地面上，统计各焊点开焊情况，计算开焊率。7.5网片对角线用满足精度要求的量具测量。7.6网面平面度按照DB13/T5011-20196.4规定的方法进行。7.7钢筋毛头用满足精度要求的量具测量。7.8网片外观质量用满足精度要求的量具测量，并结合目测。7.9网片边缘结构型式目测。8检验规则8.1检验文件或标记应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。8.2组批应按批进行检验，每批应由同一型号、同一材质原料、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的钢筋编织焊接网组成。每3000片为一批，不足3000片仍按一批计算。8.3产品检验8.3.1出厂检验检验项目见表5。表5检验项目序号项目名称出厂检验型式检验1钢筋直径√√2网片的网孔尺寸和外形尺寸√√3网片重量√√4网片的焊点抗剪力及开焊率×√5网片对角线×√6网面平面度×√7钢筋毛头×√8网片外观质量×√9网片边缘结构型式√√“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。8.3.2型式检验型式检验正常生产时每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出要求时。8.4判定随机抽取0.5%进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行该项复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。9包装、标志、运输和贮存9.1包装应用金属丝或打包带捆扎整齐、牢固，每捆不超过100片，也可由供需双方商定。9.2标志标志宜包括：产品名称、批号、数量、重量、商标、制造厂商、出厂日期和执行标准编号等内容。字迹应清楚，牢固可靠。9.3运输和贮存9.3.1产品在运输过程中应固定牢固，避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。9.3.2产品应贮存在空气流通，且防雨、防潮、无腐蚀的环境中。

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本文件适用于建材矿山植被恢复，其他露天矿山植被恢复可参考使用。

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本文件适用于未实施监理的矿山生态修复工程的评估活动

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