柔性电缆用铜合金绞线第1部分：一般规定1范围本部分规定了柔性电缆用铜合金绞线的术语和定义、代号和表示方法、常规性能、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于柔性电缆用的各种型号和规格的铜合金绞线（以下简称铜合金绞线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4909-2009祼电线试验方法（系列）GB/T4910镀锡圆铜线GB/T5121-2008铜及铜合金化学分析方法（系列）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法T/SOECC006.3-2022超微细铜及铜合金圆线第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SOECC007.2-2023柔性电缆用铜合金绞线第2部分：机器人线缆用绞线T/SOECC007.3-2023柔性电缆用铜合金绞线第3部分：汽车线缆用绞线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。绞线传输电流并（或）承受一定张力的材料，由多根非绝缘单线或股线绞合在一起制成。柔性电缆用铜合金绞线柔性电缆是拖链运动系统中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名:拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等；柔性电缆所采用铜合金绞线通常为铜锡合金。同心层绞绞线在一根中心线周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。复绞绞线若干个线组以一层或多个螺旋层绞合在一起形成的导体，每个线组中的单线可以束合，也可以绞合。绞向一层单线或股线的扭绞方向，即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即当绞线垂直放置时，单线或股线符合英文字母Z中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母S中间部分的方向。节距绞线中的一根单线或股线形成一个完整螺旋的轴向长度。节径比绞线中单线或股线的节距与该层的外径之比。单线具有规定圆截面的拉制金属线。同心股线复绞绞线中的一个元件，每个元件由一组同心绞合的单线构成。束合股线复绞绞线中的一个元件，每个元件的单线以螺旋形同向同节距绞合在一起，但不分层。4产品分类4.1符号、代号按材料特征分铜锡合金CS15、CS30镀锡铜锡合金CS15X、CS30X镀银铜锡合金CS15S、CS30S按产品结构特征分软态结构柔性绞线JR硬态结构柔性绞线JY按用途分机器人用J汽车线束用Q4.2产品表示方法柔性电缆用铜合金绞线的产品型号和排列顺序依次为材料种类代号、结构特征代号、产品用途代号和标称截面积组成。产品用型号、规格和本部分编号表示。-结构规格标称截面积用途（如：机器人用绞线、汽车线缆用绞线）结构特征（硬态绞线、软态绞线）材料特征（如：CS15、CS30S）示例1：标称截面为0.7mm2的，单线36根，单线直径0.05mm，锡含量0.15%铜锡合金镀银，机器人线缆用铜锡合金镀银软态绞线（同心层绞）。表示为CS15XJRJ0.7-36/0.05T/SOECC007.2-2022，示例2：标称截面为0.5mm2的，每股单线33根，股数3股，单线直径0.08mm，锡含量0.3%汽车线缆用铜锡合金硬态绞线（复绞）。表示为CS30JYQ0.5-3/33/0.08T/SOECC007.3-2022，5技术要求5.1材料柔性电缆用铜合金线应采用符合T/SEOCC006-2022规定的铜合金单线。5.2表面质量产品表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷。5.3接头成品绞线或束线中的单线允许接头，可以采用焊接或扭接。成品绞线不允许接头。6检验规则6.1试验分类本部分规定的试验类型分为抽样试验（代号为S）和型式试验（代号为T）。铜合金绞线应由制造方的质量检验部门抽样试验合格方可出厂。型式试验用于检验产品的主要性能，对于新设计的产品或用新的生产工艺生产的产品，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在制造厂抽样试验合格的产品上进行。试验项目和试验类型分别在T/SOECC007-2023.2、T/SOECC007.3-2023中规定。6.2抽样规则产品的批质量抽样规则按GB/T2828.1计数抽样检验程序AQL=1.5一般抽样水平II级进行，当客户有特殊需求时由供需双方协商确定。6.3合格判定抽样试验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍不合格，应进行100%检验，其中合格的产品可以提供交货。7包装、标识7.1包装铜合金绞线的包装应符合如下：a)铜合金绞线应成盘包装，每盘线应为一整根，不允许焊接或扭接。b)使用清洁好的胶轴或双方商定的盘卷取导体。c)用气相防锈包装纸保护导体防止氧化。d)使用食品级包装膜或者PE材质包装纸进行产品与空气隔离。e)产品放入防撞箱，封箱出货。f)其他包装要求由供需双方协商确定。7.2标识成盘铜合金绞线的线盘外侧应粘贴标签：a)制造厂名称或商标。b)产品名称。c)产品型号及规格。d)毛重及净重：kg。e)制造日期：年月日。f)本标准编号。8运输及储存在正常的装卸、运输和保管中，应采取有效的防护措施避免产品损伤。━━━━━━━━━━━

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本文件给出了高铜合金在铸造、轧制、挤压、固溶等不同状态下的显微组织及断口图谱。本文件适用于高铜合金在不同工艺过程阶段加工制品的组织检验和判定。

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超微细铜及铜合金圆线第6部分：超微细圆铜线1范围本标准规定了超微细圆铜线的型号、规格、材料、尺寸、机械性能、电性能、交货要求及包装等。本标准适用于0.010mm~0.100mm以下超微细圆铜线。本标准所述超微细圆铜线包括超微细裸圆铜线和超微细镀锡圆铜线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB∕T728-2020锡锭GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T4910-2022镀锡圆铜线GB/T8170-2019数值修约规则与极限数值的表示和判定3型号规格超微细圆铜线规格用标称直径表示，其范围应符合表1的规定。表1超微细圆铜线型号与规格范围名称型号规格范围mm超微细软圆铜线TR0.010≤d＜0.100超微细硬圆铜线TY超微细镀锡圆铜线TX0.016≤d＜0.100超微细镀锡软圆铜线TXR4技术要求4.1化学成分超微细圆铜线应采用符合GB/T3953规定的线坯制造。锡应符合GB/T728的规定。4.2尺寸及偏差超微细圆铜线标称直径的偏差应符合表2规定表2超微细圆铜线的标称直径标称直径d偏差mmTY/TRTX/TXR0.010≤d＜0.016±0.001±0.0010.016≤d＜0.030±0.001±0.0020.030≤d＜0.100±0.002±0.002注：计算时标称直径小于0.010mm者保留四位小数；0.010~0.050mm者保留三位小数，均按GB/T8170-2019的有关规定修约。超微细圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值）应不超过标称直径偏差的绝对值。4.3抗拉强度和伸长率超微细圆铜线的抗拉强度和伸长率应符合表3规定。标称直径介于所列紧邻两个数值之间时，应采用较大标称直径值的相应性能。表3超微细圆铜线的性能要求标称直径mm抗拉强度（MPa）/不小于伸长率(%)/不小于TR/TXRTY/TXTRTXR0.010≤d＜0.016200480860.016≤d＜0.03020045012100.030≤d＜0.10020043014124.4电性能：电阻率（20℃）超微细圆铜线的直流电阻率应符合表4规定。表4超微细圆铜线20℃直流电阻率标称直径dmm电阻率（?·mm2/m）TRTYTXRTX0.010≤d＜0.0160.0172410.017960≦0.017585≦0.0188800.016≤d＜0.030≦0.0177700.030≤d＜0.050≦0.0179550.050≤d＜0.100≦0.018325≦0.0186904.5镀层超微细圆铜线的应符合T/SOECC006.1-2022第9章的要求；4.6可焊性超微细圆铜线的应符合T/SOECC006.1-2022第10章的要求；5外观超微细圆铜线的应符合T/SOECC006.1-2022第12章的要求；6试验及检验规则超微细圆铜线产品应按表5规定进行检验。抽样规则入合格判定应符合T/SOECC006.1-2022的规定。表5检验规则序号检验项目本标准条文号检验规则试验方法1尺寸5.2T,ST/SOECC006.113.22外观6T,ST/SOECC006.113.13机械性能5.3T,ST/SOECC006.113.44电阻率5.5T,ST/SOECC006.113.35镀层5.6T,ST/SOECC006.113.56可焊性5.7TT/SOECC006.113.67质量7.2R称重7交付要求超微细圆铜线应成盘交货，每盘超微细圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中铜杆和成品模前的焊接除外。若需方无协议，每盘超微细圆铜线的净重，应符合表6规定。根据供需双方协仪，允许以任何质量的超微细圆铜线交货。表6交货质量标称直径mm每根铜线质量(不小于)/kg短段单盘质量/kg交货数量/kg0.010≤d＜0.0160.03不小于标准质量的50%不大于交货总质量的20%0.016≤d＜0.0200.050.020≤d＜0.0300.150.030≤d＜0.0500.300.050≤d＜0.1000.50━━━━━━━━━━━

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柔性电缆用铜合金绞线第3部分：汽车线缆用绞线1范围本部分规定了汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。本部分标准适用于单丝直径为0.08mm的汽车线缆用铜锡合金绞线。本部分应与T/SEOCC007.1-2023一起使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3048.2-2007电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T4909.2-2009尺寸测量；GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T10573-2020有色金属细丝拉伸试验方法T/SOECC006.3-2022超微细铜及铜合金圆线第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SEOCC007.1-2023柔性电缆用铜合金绞线第1部分：一般规定3型号及规格汽车线缆用铜锡合金绞线的型号见表1表1汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格型号名称标称截面积mm2CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线0.15~2.534技术要求4.1结构CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的结构应符合表2的规定。4.2绞合绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。绞合或束绞节径比应符合表3的规定。任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。4.3接头股线或一次绞合成品均不充许接头。4.4直流电阻CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的直流电阻应符合表2的规定。表2CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的性能标称截面积mm2计算截面积mm2结构计算外径mm直流电阻(20℃)不大于Ω/km抗拉强度不小于MPa伸长率%计算质量kg/km单线总数股数/根数/单线标称直径mm0.150.150803030/0.080.51154.27001.0~5.01.3410.240.241274848/0.080.6496.47001.0~5.02.1450.300.301596060/0.080.7277.17001.0~5.02.6810.500.50266100100/0.080.9246.37001.0~5.04.4690.530.52779105105/0.080.9544.17001.0~5.04.6920.240.24127483/16/0.080.7496.47001.0~5.02.1450.500.49763993/33/0.081.0646.77001.0~5.04.4241.831.829673647/52/0.082.0012.77001.0~5.016.272.532.533395047/72/0.082.359.27001.0~5.022.52表3节径比类型节径比(不大于)股线25成品绞线一次束绞15内层20外层164.5伸长率绞后单丝的平均伸长率应应符合表2的规定。4.6抗拉强度绞后单丝的抗拉强度应符合表2的规定。5试验及检验规则CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线应按表4的规定进行试验。抽样规则及合格判定应符合T/SEOCC007.1-2023的规定。表4试验要求序号试验项目技术要求试验类型试验方法1结构尺寸本部分4.1T、S《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》2表面质量T/SOECC007.1-2023的5.2T、S目视观察3绞合本部分4.2T、SGB/T4909.2-2009及目视观察4拉头T/SOECC007.1-2023的5.3及本部分4.3T、SGB/T4909.2-2009及目视观察5直流电阻本部分4.4T、S《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》6伸长率本部分4.5T、S《有色金属细丝拉伸试验方法》7抗拉强度本部分4.6T、S《裸电线试验方法第3部分：拉力试验》6交货要求CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的交货质量应符合表5的规定。根据供需双方协议，允许以任何质量或长度的铜合金绞线交货。表5交货质量规格标称截面积绞线质量kg绞线最小质量（kg）质量数量S≤0.507.003.00应不超过交货总质量的10%0.5＜S≤2.3520.0010.00━━━━━━━━━━━

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本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定铜及铜合金中铁和锰含量的方法。本文件适用于铜合金中质量分数为0.1％～5％的铁和锰含量的测定。

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本文件规定了新能源汽车高压线束用铜合金导体的材料性能、电气特性、机械性能、环境适应性及测试方法等。本文件适用于额定电压AC1000V/DC1500V及以下的高压线束系统。

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超微细铜及铜合金圆线第1部分：一般规定1范围本部分规定了超微细铜及铜合金圆线（含镀层类）的术语和定义、代号和表示方法、化学成分、尺寸及偏差、机械性能、电性能、交货要求、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于汽车、机器人、医疗、消费电子、航天航空线缆等领域用的超微细铜及铜合金圆线（以下简称超微细线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4910镀锡圆铜线GB/T5121铜及铜合金化学分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JB/T3135镀银软圆铜线T/SOECC001.1-2021高强高导铜合金线第1部分：一般规定T/SOECC001.2-2021高强高导铜合金线第2部分：铜镁合金线T/SOECC001.3-2021高强高导铜合金线第3部分：铜锡合金线T/SOECC001.4-2021高强高导铜合金线第4部分：铜银合金线T/SOECC001.5-2021高强高导铜合金线第5部分：铜铬、铜铬锆合金线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。型式试验按一般商业原则对本部分所包含的一种类型产品在供货之前所进行的试验，以证明产品具有能满足预期使用条件的良好性能。注：该试验的特点是除非超微细线设计或制造工艺的改变可能改变超微细线的特性，试验做过以后就不需要重做。微细线通常指单线直径在0.030mm~0.100mm之间(不含0.100mm)的导体；超微细线通常指单线直径在0.030mm以下的导体。4产品分类4.1产品牌号、状态、规格应符合表1规定表1产品的分类、牌号、代码、状态、规格和表面特征分类牌号代码表层特征状态铜锡合金CuSn0.15CS15无镀层：B（可省略）镀锡层：X镀银层：S软态：R硬态：YCuSn0.30CS30CuSn0.70CS70铜银合金CuAg2.0CA200CuAg4.0CA400铜铬锆合金CuCr1ZrCZC铜铬合金CuCr1CC铜镁合金CuMg0.20CM20CuMg0.50CM50纯铜TT4.2表示方法产品型号的组成和排列顺序依次为牌号（材料种类代号及材料特征）、表层特征、材料状态、规格。产品用牌号、规格和本部分编号表示。-规格状态：软硬表层特征材料特征：元素含量（纯铜类：省略）牌号：材料种类示例1：CuAg2.0SR-0.03T/TSOECC006.2-2022，表示锡含量为2%的铜银合金，镀银，软态，直径为0.03mm的超微细铜银合金圆线。简写：CA200-0.03SR示例2：CuSn0.15TR-0.03T/SOECC006.3-2022，表示锡含量为0.15%，镀锡，软态，直径为0.030mm的超微细铜锡合金圆线。简写：CS15-0.03TR示例3：示例4：CuCr1ZrBR-0.03T/TSOECC006.4-2022，表示铜铬锆合金，无镀层，软态，直径为0.03mm的超微细铜铬锆合金圆线。简写：CZC-0.03BR示例5：CuCr1BR-0.03T/TSOECC006.4-2022，表示铜铬合金，无镀层，软态，直径为0.03mm的超微细铜铬合金圆线。简写：CC-0.03BR示例6：CuMg0.20TR-0.03T/TSOECC006.5-2022，表示镁含量为0.2%的铜镁合金，镀锡，软态，直径为0.03mm的超微细铜镁合金圆线。简写：CM20-0.03TR示例7：TBR-0.03T/TSOECC006.6-2022，表示纯铜，无镀层，软态，直径为0.03mm的超微细纯铜圆线。简写：T-0.03BR5化学成分铜合金线的化学成分应符合T/SOECC001.1-2021中表2规定。铜线的化学成分应符合GB/T5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》中表1的相关规定。6尺寸及偏差超微细线标称直径的偏差应符合表2的规定。表2超微细线的标称直径单位：mm直径d0.008≤d＜0.0160.016≤d＜0.0310.031≤d＜0.100允许偏差*±0.001±0.002±0.003*当需方要求允许偏差为（+）或（-）单向偏差时，其值为供需双方协商决定。7机械性能机械性能按产品分别在T/TSOECC006.2、T/TSOECC006.3、T/TSOECC006.4、T/TSOECC006.5、T/TSOECC006.6中规定。8电性能20℃时电阻率和导电率按产品分别T/TSOECC006.2、T/TSOECC006.3、T/TSOECC006.4、T/TSOECC006.5、T/TSOECC006.6中规定。9镀层镀层表面应光滑连续的，不应有影响产品性能的任何缺陷。镀锡层应牢牢附着在铜线的表面上。10可焊性超微细线应具有可焊性。11接头成品线不允许有接头12表面质量表面应光洁，无油污、氧化等影响产品性能的缺陷。13试验方法及验收规则13.1外观质量检查使用10倍放大镜进行检查。13.2直径测量抽样试验时按GB/T4909.2要求进行，在垂直于试样产品的同一截面上且相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。型式试验、仲裁试验时按GB/T10577方法2称重法执行。13.3直流电阻、电阻率及导电率的试验参照GB／T351，采用四端法测量，直流电阻测试仪精度应不低于0.15%。测量前将试样在20℃±5℃的温室内静置2小时以上，测量时，为消除热电势的影响，采用倒换电流正负极性取平均值的方法测量。所测数值应按照电阻温度系数换算至20℃时的电阻、电阻率或导电率，电阻温度系数如T∕SOECC001.1-2021表4所示。13.4抗拉强度试验及断后伸长率测量参照GB/T10573相关要求进行取样、制样，试样原始标距L0取100mm，以不大于5mm/min的速度均匀加载直至拉断。抗拉强度和断后伸长率的测量具体参见GB/T10573的规定。13.5镀层镀层连续性试验，参照GB/T4909.9进行试验，试验后试样浸渍部分镀层表面应不发黑，但在试验切割端12mm内的发黑，不作考核。八个试样全部合格，则该批产品的镀层连续性判为合格，如有三个及以上不合格，则判定整批产品不合格，如果二个及以下试样不合格则从该批的其它产品再行随机抽取重新试验，仍有不合格则判定整批产品不合格。镀层附着性试验，镀锡产品参照GB/T4909.11进行试验，试验后试样螺旋卷绕部分的外周表面应不发黑，镀层应无裂纹。八个试样全部合格，则该批产品的镀层连续性判为合格，如有三个及以上不合格，则判定整批产品不合格，如果二个及以下试样不合格则从该批的其它产品再行随机抽取重新试验，仍有不合格则判定整批产品不合格。镀银产品参照JB/T3135第5.2条的规定进行测量。a）镀银超微细线的银含量和镀层厚度应符合JB/T3135第4条表1的规定。b）镀银超微细线的镀层应连续、牢固地附着再基体表面上。经试验后的试样表面应不变黑。C）镀银超微细线的镀层表面应光滑连续、不得有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。13.6可焊性检查超微细线的可焊性试验，参照GB/T4909.12或GB/T2423.28-2005进行。当按照GB/T4909.12时，焊接时间应不大于2s，当按照GB/T2423.28-2005时，应采用GB/T2423.28-2005中4.6的试验方法1（温度为235℃的焊槽）进行试验，试验后试样表面应覆盖上一层光滑明亮的焊料层，不准许有集中的诸如针孔不润湿或弱润湿区域之类的缺陷。14检验规则14.1试验分类本部分规定的试验类型分为抽样试验（代号为S）和型式试验（代号为T）。超微细线应由制造方的质量检验部门抽样试验合格方可出厂。型式试验用于检验产品的主要性能，对于新设计的产品或用新的生产工艺生产的产品，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在制造厂抽样试验合格的产品上进行。试验项目和试验类型分别在T/TSOECC006.2、T/TSOECC006.3、T/TSOECC006.4、T/TSOECC006.5、T/TSOECC006.6中规定。14.2抽样规则产品的批质量抽样规则按GB/T2828.1计数抽样检验程序AQL=1.5一般抽样水平II级进行，当客户有特殊需求时由供需双方协商确定。14.3合格判定抽样试验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍不合格，应进行100%检验，其中合格的产品可以提供交货。15交货要求超微细线的交货质量应符合表3的规定。根据供需双方协议，允许以任何质量或长度的超微细线交货。表3交货质量标称直径（mm）标称质量（kg）最小质量（kg）质量数量0.008≤d＜0.0120.0030.001应不超过交货总质量的10%0.012≤d＜0.0200.0200.0100.020≤d＜0.0300.0560.0280.030≤d＜0.0400.3000.1000.040≤d＜0.0500.5000.2000.050≤d＜0.1003.0000.50016包装、标志和运输保存16.1包装a)超微细线应成盘包装，每盘线应为一整根，不允许焊接或扭接。b)使用清洁好的塑料盘或金属盘具卷取导体。c)用气相防锈包装纸保护导体防止氧化。d)使用食品级包装膜或者PE材质包装纸进行产品与空气隔离。e)产品放入防撞箱，封箱出货。f)其他包装要求由供需双方协商确定。16.2标识成盘超微细线的线盘外侧应粘贴标签：a)制造厂名称或商标；b)产品名称；c)产品型号及规格；d)毛重及净重：kg；e)制造日期：年月日；f)本标准编号。16.3运输保存在正常的装卸、运输和保管中，应采取有效的防护措施避免产品损伤；━━━━━━━━━━━

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本标准规定了改性聚四氟乙烯—烧结铜合金—钢背复合自润滑轴承（以下简称轴承）的术语和定义、型式和基本尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于以钢背为基体，中间烧结铜合金层，并在表面轧制烧结改性聚四氟乙烯作为耐磨层，经卷制工艺制造的自润滑轴承。

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本文件规定了铜及铜合金冷轧板带箔材绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。本文件适用于铜及铜合金冷轧板带箔材（以下简称冷轧板带箔材）绿色设计产品的评价。

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本文件规定了铜及铜合金加工产品制造生命周期评价的产品描述、产品生命周期评价（LCA）、附加信息、支持Ⅲ型环境生命报告的要求。本文件适用于具有全工序流程的铜及铜合金加工企业生产产品的生命周期评价，也适用于仅有某一个或部分工序的铜及铜合金加工企业生产产品的生命周期评价。

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柔性电缆用铜合金绞线第2部分：机器人线缆用绞线1范围本部分规定了机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。本部分标准适用于单丝直径为0.03mm~0.08mm的机器人线缆用铜锡合金绞线。本部分应与T/SEOCC007.1-2023一起使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3048.2-2007电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T4909.2-2009尺寸测量；GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T10573-2020有色金属细丝拉伸试验方法T/SOECC006.3-2022超微细铜及铜合金圆线第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SEOCC007.1-2023柔性电缆用铜合金绞线第1部分：一般规定3型号及规格机器人线缆用铜锡合金绞线的型号见表1表1机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格型号名称标称截面积mm2CS15JYJ、CS30JYJ机器人线缆用铜锡合金硬绞线0.015~0.60CS15JRJ、CS30JRJ机器人线缆用铜锡合金软绞线0.015~0.60CS15XJYJ、CS30XJYJ机器人线缆用铜锡合金镀锡硬绞线0.015~0.60CS15XJRJ、CS30XJRJ机器人线缆用铜锡合金镀锡软绞线0.015~0.604技术要求4.1结构机器人线缆用铜锡合金硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。机器人线缆用铜锡合金镀锡硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。4.2绞合绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。绞合或束绞节径比应符合表4的规定。任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。4.3接头股线或一次绞合成品均不充许接头。4.4直流电阻机器人线缆用铜锡合金绞线的直流电阻应符合表2、表3的规定。表2CS15JYJ、CS15JRJ、CS15XJYJ、CS15XJRJ型机器人线缆用铜锡合金绞线的性能标称截面积mm2计算截面积mm2结构计算外径mm直流电阻不大于(20℃)Ω/km抗拉强度不小于MPa伸长率不小于%计算质量kg/km单线总数股数/根数/单丝标称直径mmYRYRYR0.0150.014842121/0.030.1591462.31381.17002901.08.00.13200.050.05443777/11/0.030.350398.8376.77002901.08.00.48390.090.089061267/18/0.030.440243.7230.27002901.08.00.79180.150.148442107/30/0.030.570146.2138.17002901.08.01.31960.040.037311919/0.0500.250590.0557.26002801.012.00.33170.060.058913030/0.050.320373.6352.96002801.012.00.52370.070.070693636/0.050.350311.4294.16002801.012.00.62840.100.09621497/7/0.050.450228.8216.16002801.012.00.85530.150.15119777/11/0.050.580145.6137.56002801.012.01.34410.230.233661197/17/0.050.71094.289.06002801.012.02.07720.410.412342107/30/0.050.95053.450.46002801.012.03.66570.100.10603543/18/0.050.530207.6196.06002801.012.00.94260.210.212061083/36/0.050.750103.898.06002801.012.01.88520.320.318091623/54/0.050.83069.265.36002801.012.02.82780.150.150803030/0.080.510141.5133.66002801.012.01.34060.200.201064040/0.080.580106.1100.26002801.012.01.78740.300.30159603/20/0.080.72070.766.86002801.012.02.68120.530.527791057/15/0.081.10040.438.26002801.012.04.69200.600.598161197/17/0.081.14035.733.76002801.012.05.3176表3CS30JYJ、CS30JRJ、CS30XJYJ、CS30XJRJ型机器人线缆用铜锡合金绞线的性能标称截面积mm2计算截面积mm2结构计算外径mm直流电阻(20℃)不大于Ω/km抗拉强度不小于MPa伸长率不小于%计算质量kg/km单线总数股数/根数/单线标称直径mmYRYRYR0.0150.014842121/0.030.1591593.61515.88003401.08.00.13200.050.05443777/11/0.030.350434.6413.48003401.08.00.48390.090.089061267/18/0.030.440265.6252.68003401.08.00.79180.150.148442107/30/0.030.570159.4151.68003401.08.01.31960.040.037311919/0.0500.250642.9611.67003301.012.00.33170.060.058913030/0.050.320407.2387.37003301.012.00.52370.070.070693636/0.050.350339.3322.87003301.012.00.62840.100.09621497/7/0.050.450249.3237.17003301.012.00.85530.150.15119777/11/0.050.580158.6150.97003301.012.01.34410.230.233661197/17/0.050.710102.697.67003301.012.02.07720.410.412342107/30/0.050.95058.255.37003301.012.03.66570.100.10603543/18/0.050.530226.2215.27003301.012.00.94260.210.212061083/36/0.050.750113.1107.67003301.012.01.88520.320.318091623/54/0.050.83075.471.77003301.012.02.82780.150.150803030/0.080.510154.2146.76002801.012.01.34060.200.201064040/0.080.580115.6110.06002801.012.01.78740.300.30159603/20/0.080.72077.173.36002801.012.02.68120.530.527791057/15/0.081.10044.141.96002801.012.04.69200.600.598161197/17/0.081.14038.937.06002801.012.05.3176表4节径比类型节径比(不大于)股线25成品绞线一次束绞15内层20外层164.5伸长率绞后单丝的平均伸长率应应符合表2的规定。4.6抗拉强度绞后单丝的抗拉强度应符合表2的规定。5试验及检验规则机器人线缆用铜锡合金硬绞线应按表5的规定进行试验。抽样规则及合格判定应符合T/SEOCC007.1-2023的规定。表5试验要求序号试验项目技术要求试验类型试验方法1结构尺寸本部分4.1T、S《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》2表面质量T/SOECC007.1-2023的5.2T、S目视观察3绞合本部分4.2T、SGB/T4909.2-2009及目视观察4拉头T/SOECC007.1-2023的5.3及本部分4.3T、SGB/T4909.2-2009及目视观察5直流电阻本部分4.4T、S《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》6伸长率本部分4.5T、S《有色金属细丝拉伸试验方法》7抗拉强度本部分4.6T、S《裸电线试验方法第3部分：拉力试验》6交货要求CS30JYQ机器人线缆用铜锡合金硬绞线的交货质量应符合表6的规定。根据供需双方协议，允许以任何质量或长度的铜合金绞线交货。表6交货质量规格（标称截面积）绞线质量kg绞线最小质量（kg）质量数量S≤0.207.003.00应不超过交货总质量的10%0.20＜S≤0.6020.0010.00━━━━━━━━━━━

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本文件规定了高压柱塞泵马达钢基熔铸铜合金件（以下简称“合金件”）加工单元数字化的通用要求、单元设备、数字化管理与控制系统、环保数字化要求。本文件适用于合金件的粗、精加工单元的数字化建设与过程管理。

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本标准规定了磷铜合金中磷含量的测定方法。 本标准适用于磷铜合金中磷的测定，测定范围 13.00％～15.00％。

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