本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力(即间接测试)的方法,并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。
本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514(所有部分)是一致的,并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试,也不包括对机床安全条件的测试。
附录A提供了与统计评估有关的补充信息,短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C,附录D则是举实例说明。
注1:直接测试的目的在于研究单台机床的性能,如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务,因此,短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进;短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此,金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床,如生产线的工作站,每个工件加工时间小于10 min,这样每班至少加工出50个试件,小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行,如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。
注2: “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语,与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。
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本文件规定了过程工业设施报警系统生命周期管理的一般原则和流程,该报警系统基于可编程电子控制器和基于计算机的人机界面(HMI)技术。它涵盖了所有向操作员发出的报警,包括基本过程控制系统、警报器面板、安全仪表系统、火气系统以及应急响应系统的报警。
本文件中的实践方法适用于连续、批量和离散过程。
本文件在实施过程中可以存在差异,以满足不同工艺过程的特定需求。
除了本文件的要求外,还应遵循政府(如国家、省、市、自治州)制定的过程安全设计、过程安全管理或其他要求。
报警系统的主要功能是将异常工况或设备故障通知操作员,并支持其做出响应。报警系统既涉及基本过程控制系统(BPCS),也涉及安全仪表系统(SIS),每个系统都根据过程状况测量值和逻辑生成报警。图1展示了报警系统报警和响应数据流的概念。报警系统还包括一种通过人机界面向操作员发出报警信息的机制,通常是计算机屏幕或信号面板(光字牌)。报警系统的附加功能是报警和事件日志、报警历史记录,以及生成报警系统的性能指标。其他外部系统可使用报警系统数据。
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