【团体标准】 CK61100系列数控卧式车床技术条件

4技术要求应符合GB/T9061、GB/T23570、GB/T25373、GB/T25376的规定。5安全要求5.1变速手柄和丝杠、光杠变换手柄等变位机构，应设有防止其自行移动的定位装置。5.2为限制超载，必须设有纵向进给过载保护装置。5.3为防止切屑的伤害和冷却液飞溅，在操作位置应设置挡屑板。5.4为防止冷却液直接污染地面，应配有托盘。5.5纵、横向导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮箱和皮带轮必须设置防护装置。5.6机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1的规定。5.7机床液压系统的安全应符合GB/T23572—2010的规定。5.8机床润滑系统的安全应符合GB/T6576的规定。5.9机床噪声按GB/T17421.5规定检验。机床运转时，应无异常声响和不规则的冲击声。在各级转速空运转条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。测量整机噪声时，应带卡盘，进给机构进给量取Da/2000（mm/r）。5.10手轮、手柄操纵力在全行程范围内应均匀，且不超过表1的规定。5.11其他安全检验项目应符合GB15760的规定。6加工和装配质量6.1床身、马鞍、主轴箱体等重要铸件，粗加工后应进行时效处理。6.2马鞍与床身导轨副应采取耐磨性措施。6.3主轴（两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、母丝杠副、尾座套筒（锥孔、外圆）、主传动齿轮等主要零件，必须采取与其寿命相适应的耐磨措施。6.4下列结合面应按重要固定结合面的要求考核：6.4.1进给箱与床身结合面；6.4.2丝光杠支架与床身结合面；6.4.3齿条与床身结合面；6.4.4溜板箱与床鞍结合面。6.5下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核：6.5.1主轴箱与床身结合面或主轴箱与主轴箱加高垫，主轴箱加高垫与床身结合面；6.5.2方刀架与小刀架上部结合面；6.5.3小刀架底座与横刀架结合面；6.5.4尾座上、下体结合面；6.5.5床身与床身结合面（紧固前不宜用塞尺检验）。6.6马鞍与床身、床鞍与横滑板、滑板与小刀架等导轨副应按滑动导轨的要求考核。6.7尾座与床身、中心架与床身导轨副应按移置导轨的要求考核。6.8重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面紧固后用0.03mm的塞尺检验时不应插入；特别重要固定结合面除用涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm的塞尺检验时不应插入。6.9滑动导轨、移置导轨、特别重要固定结合面等应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375的规定，接触指标按GB/T25373—2010表2或表3中IV级精度等级机床考核。6.10滑动导轨、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.03mm塞尺检验，按GB/T25373—2010表5中IV级精度等级机床考核。6.11马鞍在紧固前、后0.03mm塞尺检验时均不得插入。6.12带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定。6.13主轴组件应进行动平衡试验和校正。6.14主轴箱与床身、床鞍与溜板箱、辅助导轨与床身的定位锥销的接触长度不小于锥销工作长度的65%，并应均布在接缝的两侧。6.15机床的安全防护装置的装配和安全标志的设置安装应符合GB15760的规定。6.16按GB/T25374规定检验机床的清洁度。主轴箱、溜板箱、进给箱、液压油箱等部件内部清洁度按重量法检验。其杂质、污物不应超过表3的规定。