【团体标准】 给水用聚乙烯（PE）管材静液压强度的测定

1范围本文件规定了给水用聚乙烯（PE）管材静液压强度试验的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验压力计算、状态调节、试验步骤、结果判定及试验报告等。本文件适用于给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）静液压强度的试验，其他挤出成型塑料管材的静液压强度试验可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1平均环向应力hoopstress在内部静液压作用下管壁产生的沿圆周方向的平均应力，也称环应力。3.2静液压强度hydrostaticpressure管材在稳定的温度和内液压作用下破坏时，管壁截面上的平均环向应力。3.3公称外径nominaloutsidediameter管材插口外径的规定数值。3.4公称壁厚nominalwallthickness管材壁厚的规定数值。3.5平均外径meanoutsidediameter管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到0.1mm得到的数值。3.6最小壁厚minimumwallthickness(atanypoint)管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许数值。3.7自由长度freelength试样中，密封接头之间管材的长度。3.8样品product能够代表商品品质的少量实物。它是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需。3.9试样sample按试验目的，将试样经过加工制成可供试验的样品。4原理试样经状态调节后，在恒定静液压(内水压)下保持规定的试验时间或直到试样破坏。试样的内外介质均为水(水一水类型)。5试验设备5.1壁厚测量仪选择合适的量具或者仪器，其最大允许误差满足表1要求。表1壁厚测量量具或仪器要求单位为毫米公称壁厚最大允许误差≤30±0.01＞30±0.025.2外径测量仪选择合适的量具或者仪器，其最大允许误差满足表2要求。表2外径测量量具或仪器要求单位为毫米公称外径最大允许误差≤600±0.02600＜且≤1600±0.05＞1600±0.15.3管材爆破试验机应符合GB/T6111-2018中6的要求。6试样6.1样品预处理在（23±2）℃条件下，样品放置不少于24h。6.2试样制备6.2.1试样取样从管材样品上裁切试样，所得试样不应包括划痕、压扁、气泡等影响试验结果的缺陷。具体裁样数量见表3。表3直管样品裁样数量公称外径/毫米裁样数量≤90每根管材裁切三个试样90＜且≤315每根管材裁切两个试样＞315每根管材裁切一个试样对于盘管样品，从一整盘样品中裁切三个试样，两个试样间舍弃至少500mm管材。6.2.2试样数量及长度6.2.2.1试样数量应不少于3个。6.2.2.2管材试样尺寸见表4。表4管材试样尺寸单位：毫米公称外径试样自由长度公称外径试样自由长度16250～275315630～70020250～275355710～79025250～275400800～88032250～275450900～99040250～2755001000～110050250～2755601120～125063250～2756301260～139075250～2757101420～157090270～3008001600～1760110330～3709001800～1980125375～42010002000～2200140420～47012002400～2640160480～53014002800～3080180540～60016003200～3520200600～66018003600～3960225675～75020004000～4400250750～82522504500～4950280840～93025005000～55007试验压力计算7.1试样尺寸测量7.1.1平均外径平均外径可以用以下任一方法测定：a）用Π尺直接测量；b）按表5要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量一系列单个值计算算数平均值，结果修约见GB/T8806-2008表2，修约后的算数平均值作为平均内径。方法可选择a法或b法。仲裁采用a法。量具或仪器的最大允许误差见表2。表5单个直径测量的数量公称外径/毫米给定截面要求单个直径测量的数量/个≤40440＜且≤6006600＜且≤16008＞1600127.1.2最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具或仪器，直到找出最小壁厚并记录测量值，结果修约到0.01mm并记录。量具或仪器最大允许误差见表1。7.2试样压力计算按照式（1）计算试验压力P，单位为兆帕（MPa），结果保留三位有效数字：P=2·σ·emin/dem-emin··························································（1）式中：σ——：由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa；emin——：管材试样自由长度部分的最小壁厚，单位为毫米（mm）；dem——：管材试样的平均外径，单位为毫米（mm）。8状态调节准备试样，清除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物，然后与本标准5.3规定的A型密封接头装配。需要时，测量并记录与密封接头装配后管材试样的自由长度。向试样中注水，可以将水预热但不超过试验温度。将注满水的试样，浸入水箱或者放入烘箱，在规定温度下，按表6规定的时间进行状态调节。如果状态调节温度超过沸点，应施加一定的压力防止沸腾。表6状态调节时间最小壁厚/mm状态调节时间＜31h±5min3≤且＜83h±15min8≤且＜166h±30min16≤且＜3210h±1h≥3216h±1h9试验步骤按照GB/T6111-2018中11的规定进行。10结果判定10.1如果试样在距离密封接头小于0.1倍自由长度处发生破坏，则试验结果无效，重新取一根试样进行试验。10.2三根试样全部合格，则判定样品静液压强度试验合格。10.3试样出现不合格情况，按照以下方式进行：a）若有一根试样不合格，重新取双倍数量试样进行试验，全部合格则判定样品静液压强度试验合格。仍有不合格，则判样品静液压强度试验不合格；b）若有两根试样不合格，则判定样品静液压强度不合格。11试验报告试验报告应包括以下内容：a）本文件编号及相关的引用标准；b）试样信息，包括名称、材料等级、公称尺寸、公称压力等；c）实测尺寸，包括管材自由长度和最小壁厚；d）试验设备信息；e）状态调节时间；f）试样数量；g）试验温度，试验压力，恒压时间；h）如有破坏，则记录其破坏类型；i）其他任何影响试验结果的因素，如意外情况、试验中断情况或本文件中未规定的操作细节；j）试验日期或试验起止日期。